钢筋焊网机焊接设备空载调试正常，只要一焊接就停止工作

 故障产生原因及排除：出现此类故障现象，一般都是因为电源供电不足所致，空载调试时电网电压基本正常，当正常焊接时因耗电电流迅速加大导致电网电压过低，从而不能保证可编程控制器、焊接控制器等组件的正常工作。处理方法是从根本上解决电源供电问题，在钢筋焊网机焊接过程中电压极限值不能低于300V。

2、钢筋焊网机电源三相供电电正常，控制器步进电机不工作（电源指示灯有不亮或者亮度不够）。

    故障产生原因及排除：对于专门需要零线的焊接设备，上述故障的原因是在三相电源供电正常的前提下，如果供电的零线没有接好或接触不良，那么会使得冷却风扇、步进电机控制器、调速电机的电磁调速器不能正常工作，只要把零线接好即可解决问题。有时控制柜电源控制开关某一个触点接触不良或者控制保险烧断也会出现类似现象，需要的电工按照电气原理图进行排除。

故障现象3、钢筋焊网机设备空载调试正常，焊接时无焊接输出，工件不焊接。

    故障产生原因及排除：出现上述故障，一般由以下几种情况，请参照电原理图进行检修。（1）负责控制焊接输出的阻焊控制器焊接开关没有打开；（2）焊接时间设定调整的太短；（3）焊接热量设定调整的太小；（4）焊接变压器接触组接触不良或者调节档位太低；（5）焊接控制器输入、输出接线端子螺丝松动接触不良。

故障现象4、钢筋焊网机焊接工件的焊点强度大小不均匀或有个别焊点不焊接。

    故障产生原因及排除：产生此类问题的关键是上下焊接电极高低不齐或接触平面不平整及焊接电极压力不均匀所造成的。一般情况下是因为上下焊接电极的接触面使用时间长，导致平面不平整（有凹槽）或粘有氧化皮、拉丝粉等飞溅颗粒对工件的焊接造成影响的，只要修磨电极即可解决。出现此类故障还有可能是焊接的钢筋材料表面氧化严重、有锈蚀或者拉丝粉附着物太多造成的，此时就需要对要焊接的钢筋表面进行处理后在进行焊接操作。

故障现象5、钢筋焊网机负责拉动网片行走运动的拉网车步进电机不工作。

    故障产生原因及排除：（1）负责控制步进电机驱动器电源开关没有打开（控制柜步进电机开关）；（2）步进电机驱动器输入电源的保险芯熔断；（3）步进电机驱动器到电机之间输出线接触不良，步进电机驱动器设置电流不足或者控制器已经进入保护状态；（4）步进电机在超负荷情况下使用时间过长，驱动控制器过热保护。出现上述故障，应参考随机附带的使用说明书进行调整和检查。

故障现象6、钢筋焊网机焊接工件的焊点强度太小或过大。

    故障产生的原因及排除：出现上述情况，一般是由于焊接时间，焊接热量的调整不合适所致，用户应参考随机附带的TCW-32H或TCW-33E3焊接控制器的使用说明书，对焊接热量和焊接时间进行调整，具体焊接参数应根据焊接工件的焊接性能进行调整，掌握的原则是大电流短时间则焊接效果较好，反之则效果较差。需特别注意的是个别焊点的焊接差异，检查相应上下焊接电极座电极块和电极座与焊接变压器连接电缆方面的接触问题，不要随意地调节焊接时间和焊接热量。

故障现象7、钢筋焊网机达到焊接设定长度后机器不能自动停车。

    故障产生原因及排除：出现上述问题原因是焊接控制柜操作面板上的纬丝焊接根数（包括纬丝总根数与单次焊接根数）与图纸实际数据不符，尽管已经到了焊接长度，实际上没有达到应该焊接的纬丝根数，一般是由于纬丝的网格距离设置偏大造成的，只要把网格距离尺寸参考说明书减小即可。还有一种情况是纬丝根数和单次纬丝根数的数据输入不对，设置的数据大于网片的实际数据造成的，只要对钢筋焊网机焊接控制柜的文本操作面板数据仔细检查核对处理即可解决。

故障现象8、钢筋焊网机焊接完毕的钢筋网片尾端毛边左右差异比较大。

    故障产生原因及排除：出现上述问题的原因是由于在焊接工作中纬丝定位磁铁架的位置发生了移动，此时需要对两侧的定位磁铁固定架根据偏差的大小适当进行前后方向的微量调整，调整后的纬丝定位磁铁架之间必须保证是一条线，同时必须把连接螺丝拧紧，否则焊接出来的钢筋网片纬丝不是直线，并且使用一段时间后会继续产生位移错位，保证不了焊接网片的一致性。

故障现象9、钢筋焊网机纬丝不能正常甩到定位磁铁上。

    故障产生原因及排除：（1）纬丝甩丝轮槽宽不合适或已经严重磨损；（2）甩丝气缸漏气、串气导致气缸运动速度减慢；（3）甩丝气缸压力或流量太小，甩丝力度不够；（4）甩丝轴与甩丝轮定位角度发生变化，需重新整定。