随着科技发展和需求量的提升，越来越多的薄膜生产企业要求速度更快的以及幅度更高的生产线。然而，依靠人工检测早已无法满足生产和高速的薄膜生产线的需求，容易造成质量的损失。薄膜表面缺陷检测属于机器视觉检测的一种，本文大家介绍 薄膜表面缺陷检测系统的应用以及原理，从而能让大家更好地了解包薄膜表面缺陷检测系统。

　　薄膜表面瑕疵缺陷检测主要是检测在生产过程中薄膜表面产生的各种污点、杂质、蚊虫以及孔洞等等。系统可以准确地识别薄膜生产中的瑕疵从而进行及时的反馈生 产线表面的缺陷信息，并对这些瑕疵进行分类处理，比人工进行瑕疵检测大大提高了生产的效率，节省了成本，更好地保证了薄膜的质量。

　　创视新科技公司的的MVC薄膜表面瑕疵检测系统前期会对薄膜生产检测要求进行调查研究，根据薄膜生产线的速度和产品幅宽以及薄膜品种等，个性化制定出符合其检测要求的方案和系统标准，根据客户的样品测试，来达到的性价比选择。

　　薄膜表面瑕疵检测系统能够进行24小时不间断的检测，从而进行检测、识别和分类，适用于各种高速和幅宽的薄膜生产线。据此，操作人员能够实时观测到缺陷的图象，找准位置，在后续的生产过程中进行更好地修复和剪切。

　　薄膜表面瑕疵检测有很独特的一点就是能够自动精准定位，能够利用打标机来快速准确的标记位置，而操作人员可以紧随其后去处理和修复这类缺陷，提高了效率。另外，通过调储存的缺陷记录，反向传动连锁，更精准的去修复薄膜缺陷。

　　作为一款 机器视觉系统，很重要的一点是要便于维护，由于是基于以太网的构架，能够很好地实现远程更新和维护，更好地保证了系统的稳定。此人性化的结构布局和安装，也使得维护变得方便快捷。

　　当然，MVC薄膜视觉检测系统的优点是操作方便，其友好的中文界面，由于是根据厂家的需求来进行硬件和软件个性化定制与升级，易于操作。