仪器仪表分行多种，为什么特定行业需要选择防爆仪器仪表

首先爆炸的定义和爆炸的条件

爆炸：爆炸是指物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧释放能量，周围的物体遭受到释放能量的猛烈冲击并被破坏。

爆炸必须具备的三个条件：

A. 

爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

B. 

气体：氢气、乙炔、甲烷等。

液体：酒精、汽油、芳烃等。

固体：粉尘、纤维、炸药等。

B.氧气：空气等。

C.点燃源：明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

其次采用防爆的原因

1、易爆物质：很多生产场所都会产生某些爆炸性物质，比如：煤矿井下约有2/3的场所存在爆炸性物质；化工企业约80%以上的生产区域存在爆炸性物质。

2、氧气：空气中的氧气无处不在。

3、点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种摩擦的静电火花，机械磨损火花、高温工况等无法避免。尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸的条件。所以当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此，采取防爆就很有必要了。

危险场所危险性划分

防爆方法对危险场所的适用性

防爆对危险场所的适用性

根据可能引爆的火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：

美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物质分成三个CLASS（类别）气体和蒸汽：CLASSⅠ；尘埃：CLASSⅡ；纤维：CLASSⅢ；然后再将气体和尘埃分成Group（组）：

气体温度组别划分

Ex（ia）ⅡCT6的含义

Ex（ia）ⅡC的含义

注：该标志中无温度组别项，说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。

防爆术语及标准

安全栅安全参数定义

防爆标志格式说明

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，点燃温度以及现场爆炸性

危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标和

防爆形式。

防爆标志格式：

   Ex       (ia)     ⅡC     T4

 防爆标记 防爆等级 气体组别  温度组别

防爆等级说明：

ia 等级：

在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ；

一个故障时，安全系数为 1.5 ；

二个故障时，安全系数为 1.0 ；

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级 :

在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ；

一个故障时，安全系数为 1.5 ；

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示

的措施，一个故障时安全系数为 1.0 

（安全系数定义详见GB-3836.4-2010）。