公司介绍
我们公司创建于2001年,立足轴承和汽车零配件行业。开远精机自成立以来不断响应客户要求、瞄准国内外轴承制造发展趋势,开发了具有前沿技术特色的一系列智能型轴承制造质量控制系统和自动化在线检测分选装备。
开远精机产品以智能、自动、高精度为主要技术特点,分为以下四大类:
■轴承制造/装配环节用自动化检测分选装备
磨超工序•智能型机外检测反馈机——可以与计算机组成控制网络、具备SPC与SPD能力,从内径5mm~200mm覆盖各个尺寸段各型轴承套圈(内径、外径、内沟、外沟等),用户根据工件大小可以选择工件立式或卧式进给方式、根据测量项目可以选择静态或动态测量模型(旋转测形位误差)。
装前检工序•高效内圈内径/外圈外径/高度全自动分选机——多通道、可同时进行两个型号分选,分选效率可达到0.5s~1.5s/件!外圈外径每班分选总量可达5万套、内圈内径每班分选总量可达2万套,完全可以替代人工!
装配工序•轴承构件缺陷自动检测机——采用以 CCD机器视觉识别系统为核心单元的“机器眼”代替人眼,采用非接触自动分选方式、效率达到1s/件。
开远精机产品以智能、自动、高精度为主要技术特点,分为以下四大类:
■轴承制造/装配环节用自动化检测分选装备
磨超工序•智能型机外检测反馈机——可以与计算机组成控制网络、具备SPC与SPD能力,从内径5mm~200mm覆盖各个尺寸段各型轴承套圈(内径、外径、内沟、外沟等),用户根据工件大小可以选择工件立式或卧式进给方式、根据测量项目可以选择静态或动态测量模型(旋转测形位误差)。
装前检工序•高效内圈内径/外圈外径/高度全自动分选机——多通道、可同时进行两个型号分选,分选效率可达到0.5s~1.5s/件!外圈外径每班分选总量可达5万套、内圈内径每班分选总量可达2万套,完全可以替代人工!
装配工序•轴承构件缺陷自动检测机——采用以 CCD机器视觉识别系统为核心单元的“机器眼”代替人眼,采用非接触自动分选方式、效率达到1s/件。