涂层测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变，而计算出其厚度值。因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，具体情况有以下几种：
1、被测材料自身含磁
有些材料在加工过程中或一定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的 测量误差 也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。
2、被测材料结构不同，形状不同
在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。
3、同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。
4、被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一。
5、材料的大小、厚度不同，也可以导致测量误差。
6、被测材料表面不够光滑，也是产生误差的原因。
以上情况都是因电磁场产生的误差，要解决这些问题，应遵循相应的测量原则，尽量避免这些误差。由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式，从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差，在使用时，请遵循以下原则： 
1、在同一点重复测量时，每次将探头离开10cm以上，间隔几秒钟后再测，避免被测材料因探头磁化后，影响下次测量结果；
2、使用时，平面调零测平面，凸面调零测凸面，凹面调零测凹面，避免因结构不同而产生测量误差；
3、尽量使用被测材料作为调零基体，避免因不同材料的导磁性不同，而出现测量误差；
4、尽量在被测材料的同一部位调零后，再测相同部位。例如，在工件边缘和中间部位应分别调零；
5、做调零用的表面，要尽量光滑；被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大，如果表面不光滑，应视情况取平均值；
6、测量时，探头要保持与被测料面垂直，否则会产生较大误差。

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