电子温度记录仪通过感知温度变化并将其转化为可记录和处理的电信号来工作，主要依靠温度传感器、信号处理电路、数据存储模块和电源等部分协同运作。以下为你详细介绍其工作原理：

温度感知

核心部件是温度传感器，常见的有热敏电阻、热电偶和集成电路温度传感器，它们以不同方式感知温度变化：

• 热敏电阻：基于半导体材料的电阻值随温度显著变化的特性。可分为正温度系数（PTC）热敏电阻，温度升高时电阻增大；和负温度系数（NTC）热敏电阻，温度升高时电阻减小。在电子温度记录仪中，NTC 热敏电阻较为常用。当周围温度改变，热敏电阻的电阻值相应变化，通过将其接入特定电路（如惠斯通电桥），可将电阻变化转化为电压变化，从而实现对温度的感知。

• 热电偶：依据塞贝克效应工作，即两种不同金属导体相互连接形成闭合回路，当两个连接点温度不同时，回路中会产生热电势。热电势的大小与两连接点的温度差成正比。在实际应用中，一个连接点作为测量端感受被测温度，另一个连接点作为参考端保持恒定温度（或通过补偿电路进行温度补偿）。通过测量热电势，利用已知的热电偶分度表，就能确定测量端的温度。

• 集成电路温度传感器：将温度敏感元件、信号处理电路和补偿电路等集成在一个芯片内。它利用晶体管的基极 - 发射极电压与温度的关系，通过内部电路处理，输出与温度呈线性关系的电压或电流信号。这类传感器精度高、线性度好、体积小，易于与其他电路集成，在现代电子温度记录仪中应用广泛。

信号处理

温度传感器输出的电信号通常较弱，且可能包含噪声，需要经过信号处理电路进行放大、滤波和线性化处理：

• 放大：使用运算放大器等电路将传感器输出的微弱电压或电流信号放大到适合后续处理的幅度。例如，热电偶产生的热电势通常在毫伏级别，需通过放大器将其放大到伏特级别，以便进行准确测量和处理。

• 滤波：采用滤波器去除信号中的噪声和干扰。常见的有低通滤波器，可抑制高频噪声，使信号更加平滑。因为在实际环境中，传感器可能受到电磁干扰等因素影响，产生高频杂波，滤波能提高信号质量，确保测量准确性。

• 线性化：某些温度传感器的输出与温度并非严格线性关系，为了更准确地反映温度变化，需要进行线性化处理。通过硬件电路（如使用特殊的电阻网络）或软件算法（如查找表法、曲线拟合算法）对信号进行校正，使输出信号与温度之间呈现更精确的线性关系。

数据存储与显示

处理后的信号被转换为数字信号，由微控制器或微处理器进行处理和存储：

• 模数转换（ADC）：信号处理电路输出的模拟信号需转换为数字信号，才能被微控制器处理和存储。模数转换器将连续的模拟电压值转换为离散的数字代码，其分辨率决定了对温度变化的测量精度。例如，一个 12 位的 ADC 可将模拟信号转换为 4096 个不同的数字值，能够更精确地表示温度变化。

• 数据存储：微控制器将数字温度数据存储在内部或外部存储器中。常见的存储器类型有闪存（Flash Memory），它具有非易失性，即使记录仪断电，数据也不会丢失。存储容量决定了记录仪能够记录的温度数据量，用户可根据实际需求选择不同存储容量的记录仪。一些记录仪还支持外部存储卡扩展，以满足大量数据存储的需求。

• 显示（可选）：部分电子温度记录仪配备显示屏，如液晶显示屏（LCD）或有机发光二极管显示屏（OLED），可实时显示当前温度值。微控制器将存储的温度数据转换为适合显示屏显示的格式，通过驱动电路控制显示屏上的像素点显示相应的数字或图形信息，方便用户直观地查看温度数据。

电源供应

为电子温度记录仪各部分提供稳定的电力支持：

• 电池供电：许多便携式电子温度记录仪采用电池供电，如锂电池、碱性电池等。电池供电具有灵活性高、便于移动使用的优点。记录仪的低功耗设计至关重要，通过采用低功耗芯片、优化电路设计等方式，降低整体功耗，延长电池使用寿命。例如，一些记录仪在待机状态下可自动进入低功耗模式，仅在测量和记录数据时消耗较高电量。

• 外接电源供电：对于固定安装且对电源稳定性要求较高的应用场景，电子温度记录仪可通过外接电源适配器供电，将市电转换为适合记录仪工作的直流电压。此外，部分记录仪还支持电池与外接电源自动切换功能，确保在市电中断时仍能依靠电池继续记录数据，保证数据的连续性。