PLY300 配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。

该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。

仪表设计依据以下标准相关内容：咨询电话15237954623

GB/T 7724－1999　称重显示控制器

2 主要功能

* 集称重显示器与配料控制器为一体；

* 提供完整的物料配料控制功能；

* 最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；

* 提供两种卸料控制方式；

* 罐数控制功能；

* 自动零点跟踪；

* 按键去皮功能；

* 自动去皮功能；

* 具有落差手动预置、自动修正功能；

* 使用软件全数字式调校功能； 

* 独特的测试功能，便于现场调试。

3 工作原理

PLY300配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

二、技 术 规 格

1 一般规格

1.1 电源：交流220V±10%15% 或380V±10%15%，50HZ±2％。   

1.2 功耗：9W。

1.3 工作环境温度：0～50℃。

1.4 工作环境湿度：≤90％RH (无凝露)。

2 模拟测量部分

2.1 桥源：5V±5％，负载能力150mA。

2.2 信号范围：0～20mV。

2.3 显示分度数： 8000d。

3 开关量输入部分

内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载。

4 开关量输出部分

4.1 外接电源：直流24V或交流220V。

4.2 触点容量：≤1A。   

、控制器配置设定

1 有关术语

1.1 上料间隔时间

上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间,单位秒。

1.2 卸料控制延迟时间

卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间,时间到后停止卸料,单位秒。

1.3 延迟启动时间

延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间,时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料, 单位秒。

1.4 零位范围

零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中,卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。

1.5 零点跟踪功能

可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值±5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。

1.6 罐数控制功能

有两个参数用于确定罐数控制功能：个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动/停止”按钮，才开始重新配料。

2 基本操作

控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。

2.1 输入配置密码

按    键，控制器闪烁显示         

修改密码，使控制器显示 

按    键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“上料间隔时间”设定菜单。

若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。

注：显示窗2中 “”表示任意数值(下同)。  

2.2 上料间隔时间设定（T1）

假设上料间隔时间3秒。

输入该值后显示 

按    键，控制器应显示 ，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。

T1的设置范围为1.0～9.9秒

2.3 卸料控制延迟时间设定(T2)

假设卸料控制延迟时间3秒。

输入该值后显示 

按    键，控制器应显示 ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。

T2的设置范围为1.0～9.9秒。

2.4 延迟启动时间设定（T3）

假设延迟启动时间3秒。

输入该值后显示 

按    键，控制器应显示 ，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。

T3的设置范围为1.0～9.9秒。

2.5 小数点选择设定(PP)

小数点可选择0、1、2。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一位小数。

假设需要有一位小数，通过按    键,使控制器显示

注：按一下    键，显示窗2交替显示“0”、“1” 、“2”。

按    键，控制器应显示 ，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。

2.6 零位范围设定（PL）

假设零位范围为40个分度数。

输入该值后显示  

按   键，控制器应显示 ，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。

PL的设置范围为0～99个分度数。

2.7 卸料控制方式设定（FU）

卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。

假设需要用线控按钮盒，通过按    键,使控制器显示  

注：按一下    键，显示窗2交替显示“0”、“1”。

按    键，控制器应显示 ，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。

注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。

2.8 零点跟踪功能设定（E0）

用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=ON为允许零位跟踪，E0=OFF为禁止零点跟踪。

假设使用零点跟踪功能，通过按    键，使控制器显示 

注：按    键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。

按    键，控制器应显示 ，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。

2.9 罐数控制功能的设定（Cn）

用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=ON为允许罐数控制，Cn=OFF为禁止罐数控制。

假设需要罐数控制,通过按    键，使控制器显示

注：按    键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。

按    键，控制器应显示 ，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。

2.10 罐数值设定（nn）

假设罐数值设定为50罐。

输入该值后显示 

按   键，控制器应显示 ，表示配置设定完毕，控制器自动返回“停止”状态。

nn的设置范围为0～99罐。

控制器自动退出配置设定菜单，返回“停止”状态。

六、控制器校称操作

1 说明

整个称量配料系统的称量主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。

PLY300配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校称操作。校称范围不大于量程。

2 准备

将传感器线可靠地接入控制器。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。

3 上电

控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。

4 输入校称密码

按    键，控制器闪烁显示          

修改密码，使控制器显示 

按    键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“校零点”菜单。

若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。 

5 校零点（J0）

清空称量斗，等待称体充分稳定。

按    键，控制器应显示 ，表示校零点操作完毕，控制器自动转入“校满度”菜单。

6 校满度（JC）

此时控制器闪烁显示,(----数据为上次校秤的砝码重量)，在称量斗中放上标准砝码(不大于量程，假如为2000千克)。

将显示窗2中的数值改为砝码重量值2000，控制器显示 

等待称体充分稳定后，按    键，控制器应显示 ，表示校满度操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。

卸下砝码，控制器显示应回零；再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，应检查称体是否平衡，传感器组受力是否一致，待称体调整好后，重新校称。

七、控制器定值和落差设定

1 有关术语

PLY300配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因此，在自动运行前，必须对配方进行定值设定和落差设定。

1.1 定值设定范围

定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。各路定值不低于100个分度数。四路重量给定值之和不得大于量程，也不能全为零。

1.2 落差的概念

落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。

空载调试配料机时，将落差给定值输入零。

实际配料工作时(或装实料调试配料机时)，将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。

由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定作准备。

1.3 落差设定范围

落差设定范围为±（定值/2）。