仓泵称重系统系统功能特点

这是一个电厂锅炉电除尘排干灰集散控制系统的线路图，在中央控制室，既可对所有仓泵进行集中监视、操作、管理，也可对单个仓泵进行监控。

主控计算机采用双机备份，当一台出现故障时，可用另一台进行控制。

系统具有主控自动、主控手动、现场自动和现场手动四种工作方式。

系统采用称重料位传感器，可以连续检测泵体的料位信号，并对出灰量进行计量，生成生产报表。

系统具有出灰量历史资料查询、灰管压力实时动态曲线显示、故障自动诊断、故障报警及有关运行记录打印等功能。

在干出灰仓泵控制系统中，出灰时的关泵压力（即关闭一次气阀时的气压）采用灰管压力而并非是母管压力，从而缩短了仓泵出灰时间，提高了出灰效率。

系统充分考虑了仓泵灰罐进料阀、输灰机电机、饲料机电机、电动三通翻板电机四者之间的联锁关系，实现了四者的顺序起停控制。

电机电流、管道压力、阀门故障、堵管信号、紧急事故等信号均参与控制与显示。

系统具有与厂MIS网连网通讯的能力，从而使管理人员不出办公室即可在MIS网上监视仓泵干出灰系统的运行情况。

该系统同样适合于小仓泵系统。

仓泵称重系统系统结构组成  

根据实际的应用规模，本系统采用三级式集散控制结构，由现场直接控制级、过程控制级、生产管理级组成。

生产管理级构成仓泵干出灰控制系统的主控系统，现场直接控制级与过程控制级构成仓泵干出灰控制系统的现场系统。按照可靠、实用的原则，整套仓泵干出灰控制系统硬件部分全部采用标准化工控系列产品。

仓泵称重系统现场控制系统

现场控制系统是隶属于主控系统又相对独立的智能控制系统，它接收主控机下发的参数设定、运行指令，并以预定的方式对仓泵干出灰系统进行控制。这样，既保证了全系统的集中监控管理，又保证了各种保护的实时性，真正做到了分散控制，集中管理。

现场系统由可编程控器组成，可选用SIEMENS、OMRON等成熟可靠的产品。

以谏壁发电厂为例，系统选用OMRON公司SYSMAC C200H系列的可编程控器组成，配备中央处理模块、PLC通讯模块、交流开关量输入模块、交流开关量输出模块、直流开关量输出模块、模拟量输入模块、电源模块等模块，其现场系统构成如图2所示。

其中PLC中央处理单元安装在现场控制室内，CPU模块检测各电机电流、母管压力、灰管压力、阀门故障、堵管信号、紧急事故以及各种保护开关，根据主控系统指令进行仓泵干出灰系统的启停。 

仓泵称重系统主控系统

系统的生产管理器由主控计算机完成。主控系统收集各被监控仓泵的各种运行情况，记录各种报警参数，提供直观的流程接口和启动命令，并提供生产数据、操作参数的输入与查询。同时，通过RS422与现场控制系统实现数据交换与控制。通过TCP/IP协议与厂局域网MIS网（Management Information System）上的PC实现数据交换。

生产管理级由两台工业控制计算器组成，配备大屏幕监视器。

系统主控软件包括主控监视与控制等软件，如人机交互接口程序、通讯程序、实时数据及报警记录的查询程序、报表打印程序等。在本系统中，主控计算机操作系统软件采用Microsoft中文Windows95操作系统。该软件是一个图形化的多任务操作系统，具有新颖美观的图形接口和功能强、速度快的多窗口图形处理能力，并且具备即插即用和强大的联网功能。同时Windows 95中文版提供了较为完备的中文环境，可满足本系统实时监控、多任务并行处理及人机友好接口的要求。