1、结合工艺加工特点，强化工艺加工路径的智能连锁管理及故障安全保护功能，实现自动工艺路径选择、连锁、故障识别与控制；  

2、原料入库出库计量检测与输送过程的安全连锁控制，实现原料存储的动态仓容和库存管理，对原料消耗量及去向目的进行全程监督和记录，  

3、生产过程物料配比的连续计量监测控制和数据管理、产成品包装与储存的数据综合记录管理，实现从原料与半成品的分类使用消耗、过程分段与全程动力消耗、到产品产出比与能耗比等的加工过程数据综合分析统计管理功能；  

4、采用先进的计算机网络技术、自动控制技术、自动计量检测技术，组建性能优异可靠、构建成本合理、扩展便捷、易于维护的自动控制系统，实现自动化控制、自动配料、全程计量监测与综合数据管理的系统整体功能；  

5、输送控制方式适应不同加工环节的输送类型特性要求，如常规输送设备的水平和垂直输送控制及相适应的输送设备安全监测与连锁控制；粉状物料的稀相气力输送与集尘管理控制；  

6、动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个生产与配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机或加工设备以及各种工艺闸阀门的工作状态等；  

7、系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等，实现全程生产数据记录，并采用动态数据库进行存储和管理；  

8、系统不仅可适用Profibu/Modbus/Canbus/RS232和RS485串行通讯于工业控制网络接口规范要求，同样具有高速工业以太网的可靠连接能力；  

9、针对物料配比计量的专业性要求，系统具有零点/皮重快速去除功能；计量控制误差可实现±0.25—0.5%的控制能力, 计量精度与造价及现场的条件密切有关；  

10、可设系统防误操作等功能，具有自诊断能力；多重操作人员登录与密码安全管理，增强系统数据完整性和安全防护能力。