实验室为什么要用圆形腔体灭菌器?

    很多灭菌器制造商的方形腔体都在给客户一个概念，使用方形腔体的灭菌器可以使用到各个角落空间，所以可以装在更多的物品。

 

看起来很有道理，但是实际上却不尽然！！！

灭菌腔体的简单概述

为什么球是圆的？

    如果对一个球或者一个压力容器加压（蒸汽或空气），腔体总是朝向圆形去应变，这个是由于腔体对受力物理反应。 如果要保持一个腔体方形的形状，这个腔体必须被做的非常厚，这就意味着使用更多的材料，并且使用加厚加强的材质及设计才能承受物理形变。 一个圆形的腔体相对承受同样的压力下，使用更少的材料，并且无需任何材料的加强，因此相对方形腔体来说，如果使用同样不锈钢材料可以制作出更大容积的腔体。 

装载量更大：

    同样的体积下，方形的灭菌器在装载量方面完全不及圆形的腔体。相同体积下，相同深度情况下，A2=πB2/4   B≈1.13A

 

    因此圆形腔体可以装载更高更大的容器瓶，并且排列的宽度也会更宽，增加小体积瓶子的装载量。

快速升降温，更少的耗能：

    同体积的圆形腔体可以使用更少的不锈钢达到同样的强度要求，对灭菌的直接影响就是总重量大量的减轻，升降温速度的大幅度提升及能源消耗掉大幅度降低。在升温阶段，不仅仅灭菌物品需要被加热，本身腔体也需要被加热，到灭菌温度，使用更多的不锈钢加强了腔体的压力承受上限，但是却大大限制了腔体的升温速度，圆腔体使用更少的不锈钢材料，所以在升降温阶段：

-更少的热量被用来提升到灭菌阶段

-更少的去离子水被用来作为加热介质产生蒸汽

-更短的升温时间，更少的加热功率

-越多的能量（热量）被腔体及产品吸收，就意味着越多的能量（热量）需要被冷却系统带走

-物品及腔体中越多的能量需要被冷却水带走，就意味着越长的冷却时间，同时也意味着需要更多冷却水。

-升温被大体积腔体吸收的热能全部需要被转化为热水排放掉 消耗更多的电力升温，同时也意味着消耗更多的水来降温

    尤其针对液体灭菌程序，液体需要快速降温到安全温度，国际标准是80度。腔体所有热量在极短的时间内被循环水带走。圆腔体钢材的较少，不仅仅节约时间，更保证灭菌液体缩短暴漏在高温中的时间。尤其是针对培养基而言，长时间高温是引起培养基成分变性，失去灵敏度。而要实现这个目的，需要借助快速水冷系统。因此同样体积，SYSTEC的加热功率只有18kw，却能达到跟同体积方形灭菌器同样的升温速度，而降温速度却要远远快于同体积的灭菌器!

SYSTEC H系列灭菌更进一步的优势

▲设计合理、操作简单

  H系列灭菌器宽930mm，高度1780mm。机座滚轮带自锁装置，进入实验室异常方便，实验室标准的门宽1m，即使已建成的实验室也可以容易进入。整机设计高度一体化，现场的组装工作非常简易，包括最终的QC也非常简单。

▲节约材料、重量缩减

  当实验室安装灭菌器时，需要确定放置灭菌器的地板是否能承受灭菌器的重量，不仅仅是灭菌器本身，而且还要考虑放入灭菌器内部的物品及操作者的重量，所以重量是非常重要的一个参数，圆形腔体节约材料，重量缩减。

- HX-640-单门灭菌器，重量1.27吨(内腔装满水，做水压试验，约700公斤水)

-方形的灭菌器，同样的体积，重量2.0-2.2吨（内腔装满水，做水压试验，装载约700公斤水）

▲空间紧凑、易于清洗

  滑门结构常常被用在方形腔体灭菌器里，滑门意味着门必须上下（小型方腔灭菌器）或者左右（大型方腔灭菌器）滑动，门需要隐藏在旁边的腔体里面，这样的结构有很多劣式：

 -门本身及密封系统不易清洗，必须通过维修口进入机器内部才能清洗、更换。需要的人员才能清洗，增加了维护成本。

 -水平滑门需要双倍的空间来安装整个灭菌器，开门时候门必须滑动到旁边，所以占用的体积几乎是SYSTEC-H系列的两倍

开门结构，滑门需要滑动到红线位置VS开门只需占用少量前部空间

 

-滑门结构必须使用液压装置操作，液压装置是需要复杂的结构来驱动的，并且需要定期的维护及检查液压系统，开门结构使用弹簧无需维护。

-滑门需要电控按钮控制，开关门需要很长的时间。滑门容易堵塞，如培养基等。开门结构，只需要几秒钟即可打开和关闭，不存在堵塞问题。