化妆品冷冻干燥机使用说明书冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥后物品原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥机在化工、食品、医药、生物制品等领域得到广泛应用。

本机是一种小型冷冻干燥设备，尤其适用于实验室样品的制备及小批量生产。

一、主要特点

1. 采用单机（进口压缩机）混合制冷剂技术，功耗低，制冷迅速，冷阱温度低，吸附水分能力强。

2. 冷阱为医用型不锈钢，冷阱内无盘管，超厚度阱壁，光洁耐腐蚀。冷阱腔可兼作物料预冻室，使用效率高。

3. 特殊断冷桥设计，冷量利用率高。

4.冷阱口防凝露设计，冷阱口不结霜凝露。

5. 主机以彩色触摸屏作为人机界面;，显示内容清晰、直观。

6. 主机可预存16种冻干工艺曲线，冻干过程实现自动控制，提高冻干产品质量，加快冻干速度，缩短冻干时间。

7. 主机自动记录冻干过程的物料温度、搁板温度、真空度等数据，能以曲线的形式浏览，整个冻干过程清晰明了。

8. 主机配有真空泵电源插座，无需另接电源。

9. 采用高品质防返油真空泵。主机与真空泵采用快卸法兰连接，使用方便。

10. 主机可实现搁板层层控温，板层温度一致性好。

11 模糊PID控温技术，搁板控温稳定。

12. 压缩机二次启动延时保护，延长压缩机的使用寿命。

13. 主机外形美观，高度适宜，用户操作方便。

二、型号命名及定义

LGJ-□□ □

设计序号（英文字母）

冷冻干燥面积（m2×100）

冷冻干燥机（中文拼音略写）

型号中的数字=冷冻干燥面积×100，本机的冷冻干燥面积为0.18/0.25m2。

技术性能

1. 冷阱温度：≤-62℃（空载时）。

2. 极限真空度：≤10Pa（空载时）。

3. 冻干面积：0.18/0.25㎡。

4. 捕水量：6kg。

5. 搁板控温范围：-40℃～+45℃

6. 搁板控温误差：±1℃

7. 干燥室尺寸，即有机玻璃罩内尺寸（内径×深）（mm）：

标准型：φ340×322（托盘内径277mm，层间距64 mm，带3层加热搁板，冻干面积0.18m2，可散装物料，也可用安瓿瓶装物料）

压盖型：φ340×393（托盘内径262mm，层间距70mm，带2层加热搁板，冻干面积0.1m2，可装φ22mm西林瓶228支）

8. 主机外型尺寸（长×宽×高）（mm）：654×597×845。

9. 整机重量：106kg。

10. 整机功耗：1900VA。

11. 整机运行噪声：≤70dB。

四、使用条件

1. 正常工作条件：环境温度10℃～30℃

相对湿度≤70%

电源电压AC（220V±22）V （50±1）Hz

工作环境应通风好，没有导电尘埃、爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2. 运输贮存条件：环境温度-40℃～55℃

相对湿度≤93%

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。

3. 安全分类：Ⅰ类B型。

五、操作说明

设备的详细操作步骤请查看附件2控制系统使用说明。

数据查看、设备操作均在触摸屏上，操作触摸屏上的操作按键可进行各种操作。

六、 操作方法

在使用本机前，请用户务必仔细阅读说明书，并按以下步骤操作。

（一）安装连接

整机的装配连接示意图如图1，用户请参考示意图装配连接。

1. 真空泵与主机之间由抽真空管连接，两端采用快卸法兰，法兰内装有一橡胶密封圈，连接前先检查密封圈完整无损，再将两端卡箍卡紧。

2. 使用真空泵前请先仔细阅读真空泵使用说明书，检查真空泵中是否已注入真空泵油，或真空泵油是否混浊。若未注入真空泵油，将真空泵油注入真空泵，至油液面达到（或略超过）视油镜中线。若真空泵油混浊，请先更换真空泵油。

3. 主机后侧板上方安装有“电源”插座，将电源线一端插入，另一端与AC220V电源相连。

4. 主机后侧板上方安装有真空泵电源插座，将真空泵电源线插上。

5. 有机玻璃罩和主机之间靠“Ｏ”型密封圈密封，“Ｏ”型密封圈和主机上的“Ｏ”型密封圈槽必须干净无杂物。

图1 整机装配连接图

1.主机 2、操作面板 3、电源插座 4、真空泵插座 5、熔断器 6、快卸法兰 7、抽真空管

8、放水进气阀 9、快卸法兰 10、真空泵 11、有机玻璃罩 12、通讯接口 13、总电源开关

（二）预冻准备

1. 物料均匀地置于物料托盘中，物料厚度不要超过10mm，物料温度传感器置于物料中的合适位置，并固定好。

2. 将装有物料的托盘放置于托盘架上，再放入冷阱中，盖上冷阱盖板，如图 3中预冻时显示所示。

3. 确认电源符合本机要求后，将真空泵插头插入主机真空泵插座，将主机电源线一端插入主机电源插座，另一端插入供电电源插座。

4. 打开总电源开关。

5. 若准备在冻干结束时往干燥腔充氮气（或其他惰性气体），先用氮气从放水进气阀接头的接口处往冷阱腔充气，冲洗一下放水进气管道，再关闭放水进气阀。

（三）预冻物料

物料的预冻是冷冻干燥过程的关键步骤，预冻过程的好坏直接影响冷冻干燥产品的品质。物料预冻过程基本可分为慢速冷冻、快速冷冻，用户可根据具体需要灵活操作设备，达到物料的有效预冻。如：

慢速冷冻：将预备好的物料放入冷阱，盖好保温盖，打开压缩机，预冻开始。

快速冷冻：先行打开压缩机，待冷阱腔温度下降到一定温度，再将预先准备好的物料放入冷阱，预冻开始；

按工艺程序冷冻：预先设定好预冻的工艺程序，在预冻过程打开加热，系统自动按工艺程序控制搁板温度从而控制物料预冻，达到物料预冻过程可控。

（四）冻干操作

1. 预冻结束后，将放水进气阀关紧。

2. 将托盘架从冷阱腔中提出，置于备用的活动硬质塑料圆盘上（均放置在冷阱腔上方），然后将有机玻璃罩罩好，如图2中的干燥时部分显示所示。

注意：对冻干架操作时，必须配戴棉纱防冻手套，避免冻伤。

3. 系统运行在设备操作屏，打开真空泵和真空计，待真空度达到30Pa左右后，打开搁板控温，启动冻干工艺程序，干燥开始按预先设定的工艺程序运行。

建议：在冻干过程，需要查看真空度时才打开真空计，不查看时关闭真空计，这样可延长真空计使用寿命。

预冻时                                    干燥时

图2 预冻干燥时的设备状况示意图

1、预冻保温盖  2、冷阱 3、托盘架 4、有机玻璃罩 5、硬质塑料盘

（五）关机操作

1. 打开放水进气阀，使空气缓慢进入冷阱腔（真空度显示数字回升），关闭真空泵。

注意：进气时，阀门不宜松开过快或过大，使气体能够缓慢进入腔内，避免充气过快而损坏真空规管。

2. 依次关闭真空计、压缩机。

3. 若为压盖系统，顺时针旋转有机玻璃筒上的操作杆，直至瓶塞均被压紧为止。之后，逆时针旋转操作杆，使托盘位置复原，为下一步取出托盘作准备。

4. 清理冷阱内的冰块、水分和杂质，妥善保养设备，冷阱腔内的冰溶化后，可通过放水进气阀排出机外；机器不使用时应使主机放水进气阀处于开启状态。

七、注意事项

1. 在低温情况下操作，注意配戴棉纱防冻手套，避免冻伤。特别是在预冻结束后对托盘架进行操作时，务必配戴棉纱手套。

2. 本机采用风冷冷凝式制冷系统，机器两侧的空气通道需不小于1米，当环境温度过高或空气流通差时，会影响制冷系统技术指标，并造成制冷故障。

3. 定期清理制冷系统冷凝器上的积尘，以免影响散热效果，造成制冷故障。

4. 冻干室有机玻璃罩与主机冷阱靠橡胶密封圈进行密封连接，使用时应保证密封圈、密封圈槽以及有机玻璃罩等部件的清洁。

5. 有机溶剂对有机玻璃罩等零部件有腐蚀作用，因此应避免物料中含有有机溶剂。

6. 冻干室有机玻璃罩忌用有机溶剂清洗，其底面为光洁密封接触面，应避免接触其它硬物，以免造成损伤，影响真空度。

7. 真空泵是本机的重要组成部分，应注意保养和维护。经常检查泵油质量，一般情况下，累积工作200小时左右需更换真空泵油（旧油彻底排出后再往里注入新油），有关事项请参看真空泵说明书。

8. 操作过程中勿频繁开关制冷系统，如因操作失误或其他原因造成压缩机停止运转，应等待15分钟后方可再次启动，以免损坏压缩机。

9. 本机具有压缩机二次启动保护功能，压缩机启动后关闭，必须延时15分钟后才能再次启动压缩机。

10. 真空度在1000Pa～105Pa范围只作参考测量；本系统的真空显示在500Pa以上显示“HHHH”，500Pa以下显示实际真空度。

11. 不用机器时，托盘架接线端子与主机接线端子应打开，并将两端子都置于冷阱外干燥处。

12. 冷阱口周边装有防凝露装置。小心烫手！

13. 更换保险丝或检修电路时，务必拔下总电源线，以免发生触电危险！更换保险丝必须与原型号相同。

14. 本机总电源必须连接到具有保护接地的电网电源。

15. 维修更换零部件，必须与本机使用的零部件型号一致或由本公司提供的可替换零部件。

八、可能出现的故障及排除方法

详见附件3。

对本机可能出现的任何故障，我公司均提供技术咨询和服务，必要时派维修人员上门处置。

本机自用户购买之日起，保修期限为一年。在此期限内，如正确操作使用发生机器故障，由我公司无偿提供各种技术服务；超过此期限，我公司可提供技术咨询和有偿维修服务。