振动时效设备是利用共振原理降低和均化焊接，铸造，机床加工，机械制造过程中工件内部产生的残余应力。振动时效设备的应用有效的提高了被加工件的强度，减少变形，开裂的产生使工件更加稳定，，特别是在节约成本，缩短加工周期具有明显的收益效果。

   工件内部残余应力的存在一定程度上会导致一些不良现象的出现，，主要表现出微观的裂纹，锈蚀加重导致工件设备存在隐患，在机械设备表现最为明显，为了消除工件设备内部残余应力厂家多采用自然时效，热时效，振动时效，超声波冲击时效等，后两者时效方法优势最为明显，从一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。

  工件内残余应力的存在是指金属工件在制造过程中，金属工件受到来自各种工艺加工因素带来的应力影响。金属工件在加工结束后，若金属工件所受的应力不能随之完全消失，仍有部分残留在工件内，这种残留是对工件有害的，工件内残留的力被称为残余应力。

  金属材料在机械加工和热加工（热加工包括焊接件，铸件，锻造件）的过程中会产生不同的残余内应力，残余应力的存在对金属材料的坚韧性，力学性有着重大的影响，金属焊接件，铸件，机加工件在热处理过程中尤为明显。

  残余应力的存在，一方面使工件会降低强度，工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度，焊接处锈蚀，腐蚀加重，从而造成使用中的质量问题，因此残余应力的消除有着很重要的意义。

振动时效的主要用途:

  锻造，铸造，机械加工制造内部应力消除。矿山机械设备加工制造应力消除。船舶制造金属焊接应力消除。机床加工，机加工应力消除。人防门应力检测，大型设备底座的应力设备消除。

振动时效设备作用：

   振动时效设备是消除和均化被加工件内部残余应力，针对项目包括焊接，铸造，机械加工，锻造，机床加工，振动时效设备的作用是，使工件达到消除和均化工件内部残余应力，防止以后设备的变形，锈蚀加重，开裂，影响设备的安全性。

我公司生产研发的LM-10Y智能型振动时效设备是同行业内最智能的机型。

LM-10Y智能型振动时效设备基本性能：

1．             LM-10Y智能型振动时效设备是应用德国先进的自动控制模式，完全适应各种现场环境下使用。

2．             大液晶屏显示时效动态，显示现场时效工艺流程。

3．             自动智能判断出工件的工艺参数的合适与否，并能给出修正方案，实现人机对话。

4．             采用先进的智能识别分析技术，运用脉宽调制可获得工件多个共振频率，进行智能自动化的优化处理，实现了现场低噪音失效处理。

5．             具有飞车提示，多重保护功能，排除现场操作的危险性。

6．             设备具有现场自动功能，打印全中文显示各曲线标注，使打印页面更易识，易懂，易判断。

7．             具有动态跟踪功能，可保证振动处理始终在时效标准要求下进行亚共振运行。

安装调试：购买我公司设备用户，公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。提供设备安装和工程技术服务指导工作，为客户提供完善的服务

适用范围：振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、等铸件、锻件和焊接件及机械加工制造设备。振动时效对工件的处理通常只需20---40分钟，综合效果，效益显著，近几年在国内一些大型制造企业得到广泛应用。