模温机的全称为模具温度控制机，在不同的行业领域，有不同的名称，又可叫油加热器，恒温机。

 世界上最早的模温机，就是用一台泵浦装在桶里的热水送到模具上，让它来回循环。多年爱，经过几代人不断的技术改进，不断地完善，才有了现代的模温机，说白了，就是在最原始的模温机上，加了很多功能，如报警功能，控制。

 模温机可以划分为两类，一类叫做水循环温度控制机，它是以水作为传热介质，温度可达到180度；另一类叫做油循环温度控制机，它则是以导热油来作为传热介质，它的温度则可以达到350度。 结构方面我也就水循环温度控制机做简要说明，它的主要构造是泵与发热管，泵是用来将机器内部的水打到设备里做循环作用的；发热管的作用显而易见是用来加热管道内部的水的，然后水再去加热设备。另一个主要部件则是电磁阀，需要降温的时候则打开电磁阀，让冷水打进来，从而达到冷却降温的效果。水在模温机内部的流程是这样的，首先外部水通过冷却水入口进入机器内部，将机器内部的管道充满水，同时也将需要加温的设备充满水；当我们刚开机时，电磁阀是打开的，管路内部的气体就从那边走掉。如果机器内部有空气的话，就可能使得发热管干烧，会烧坏掉。内部还有BY-PASS，它则是用来泻压的，防止管道堵死及球阀关死时发生压力过大，损坏泵及可能发生危险。还有其他的压力表、压力开关。压力表是让我们对我们的泵打出去的水的压力可以检测和查看。压力开关内部有两个设定，一个低压一个高压，低压是检测外部有没冷却水补进来并且达到一定压力，我们设定的为1.5公斤压力，没的话是不行的，机器也运行不了。高压的话则是防止管道内部的管路压力太大，我们设定在10公斤压力左右，如果压力超过设定值，则会断开线路，泵停止、发热管也会停止加热。普通水温机内部也就差不多这么多。 对于将从事电工这一块的同事还要和你们说说我们机器的控制线路，还是以较为简单的水温机控制线路说起。从电控箱外面看，我们可以看到有蜂鸣器、温控器及启动按钮；打开电控箱的话，可以看到变压器、空气开关、接触器、热过载继电器、保险丝、电路板。空气开关是给我们设备供电的总开关，同时它有保护我们线路短路，电流过大的功能；变压器的作用是将380V的电压转化为我们需要的220V电压；接触器的作用则是控制发热管及泵的工作状态，当我们给信号到接触器的线圈时，接触器就会吸合，发热管或泵就可以工作了；热过载继电器则是为了防止泵过载，电流过大，当泵过载时，热过载继电器就会断开。同时它的辅助敞开触点就会闭合，给电路板一个信号。 泵的接触器用LC1D0910M5N（5HP以下的泵都可以用） 泵的热过载继电器：LRD06KN（1-1.6A）0.5HP；LRD07KN（1.6-2.5A）1HP;LRD08KN(2.5-4A)2HP；LRD10KN（4-6A）3HP;LRD14KN(7-10A)5HP 发热管接触器：LC1D18M7C（3、6、9KW）；LC1D25M7C（12、15KW）；LC1D38M7C（18、20KW） 泵的电流：1HP 1.5A 发热管电流：1KW 1.5A 空气开关选择：额定电流的1.5-2.5倍。

 模温机在压铸工艺中的应用很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，模具温度控制机价格，以保证铸件质量稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。本文的内容主要来自于MAGMA铸件技术公司的相关研究，该公司应REGLOPLAS公司的要求对应用模温机提高铸件质量和生产效率进行了专题研究。一、模具的热平衡压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。二、模温控制的目的和对铸件的影响合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。如果热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反，热传率过慢，会增加铸件的成形周期，降低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，德州模具温度控制机，是非常重要的。

   模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。 ?不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具温度控制机厂家，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。? ?要使金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以提高浇口速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气 强，然后为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。此外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。

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