Crumpleflex耐折皱曲挠性测试仪使用说明书GB/T 12586
发布时间：2017/9/27 10:25:00壹﹑概 论
一﹑用途:
n 本测试仪适用于对涂覆织物耐反复屈挠破坏性能进行，为改良织物提供参考。
二﹑原理:
n 将长条形涂覆织物试样条缝合成圆筒形。将涂覆织物圆筒放在两个圆盘之间，并固定在其位置上，其中一个在其轴上往复转动约90°以扭曲试样，另一个圆盘沿其轴作往复运动以压缩试样。经过一定次数的扭曲加压缩或试样出现明显破坏为止，以评定试样的耐屈挠破坏性能。
三﹑依据标准:
n 本测试仪依据BS 3424 P9，ISO 7854及GB/T 12586 等标准要求制作。
贰﹑仪器说明
一﹑仪器结构:
1. 仪器结构: (图1)
功能说明:
l 角度盘：指示测试扭转角度
l 试样夹环：夹紧试样
l 扭转夹具：往复扭转试样
l 压缩夹具：往复压缩试样
l 控制面板：含控制仪表及控制开关按钮
l 防护罩：隔离测试区，防止人员伤害
l 电源线：为仪器提供电源
l 调平地脚：调节仪器处于水平位置
二﹑仪器规格(表1):
项 目 | 规 格 |
测试工位 | 4组 |
圆盘 | Φ63.5mm,宽15mm |
转动角度 | 90°±2° |
转动速度 | 3.3Hz±0.17Hz（200±10r/min） |
压缩行程 | 70mm |
压缩速度 | 2.53Hz±0.07Hz (152±4r/min) |
圆筒法兰内侧面距离 | Max.180mm±3mm |
试样尺寸 | 220mmx190mm |
试样缝合尺寸 | 圆筒形，长度190mm，内径64mm |
试样数量 | 2块,经、纬向各1块 |
计数 | 0~9999次可设定 |
体积(WxDxH) | 57x39x42cm |
重量(约) | ≈65Kg |
电源 | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
三﹑辅助工具:
l 扳手
叁﹑仪器安装
一﹑电源条件：
1.请依本机铭牌上标示配置正确电源
危险 ■ |
二﹑运行环境要求: 室温条件。
三﹑本机台需置于水平且稳固之平台安装定位使机台保持平稳。
肆﹑操作规范
一﹑准备试件:
1. 试样准备：
1.1从有效宽度涂覆织物卷上，切取220mmx190mm的试样,长边平行于经向和纬向各1个。
1.2试样应从横跨样品全宽和全长均匀间隔的部位上选取。就机织物基材而言，两个试样在所要的试验方向上应尽可能不含有同根织物线。
1.3将试样调节:试样必须在温度21±1℃,相对湿度65±2%标准大气条件下调节至平衡。
1.4将试样的两个短边重叠，按下图缝合在一起，将试样缝合成长190mm，内径64mm的圆筒形（见下图）后，要试验的涂层朝外。
二﹑操作步骤:
1.操作前须确认事项:
l 确认电源是否符合要求
l 确认仪器运转正常
2．试样安装:
2.1打开防护罩，旋转仪器后方的旋钮，使扭转夹具角度指示线位于角度盘0°位置；旋转仪器左方的旋钮，使压缩夹具移动到间距的位置。
2.2取出一块处理好的试样，先将夹环套入试样上，将试样的一端套入扭转夹具上，使缝合线与扭转夹具顶部的角度指示线位于同一直线，将夹环移动到试样端部并将试样端部锁紧到夹具上；将试样的另一端套入压缩夹具上，使缝合线与压缩夹具顶部的标记线位于同一直线，将另一个夹环移动到试样端部并将试样端部锁紧到夹具上。
2.3按上述步骤方法将其他试样全部安装在夹具上。
危险 ■ |
3.开始测试:
3.1关闭防护罩，打开电源,设定测试次数（次数的设定为要求的测试次数或估计试样出现损坏需要停机检查的次数）并按计数器上的方形按键将计数器当前次数清零。
注:次数设定方法:按计数器上向右三角键,数字窗口数字会闪烁，继续按向右三角键可改变数位，按向上三角键可改变数值大小，设置好要求的次数即可。
3.2按下 Start 按钮开始测试,设定次数到达后机台会自动停机。
3.3不要取下试样，检查试样测试情况，观察试样外观是否出现皱折、龟裂、剥落、褪色等情况。
3.4如需继续测试,则按照上述方式重新设定测试次数进行测试，不必清零。
3.5测试完成后, 关闭电源,取下所有试样进行检查、分析结果。.
■ 如在测试过程中发现试样出现损坏，应终止测试。 ■ 如欲中途停机,只需按下 STOP 键,即停止动作。 ■ 如遭遇紧急情况，按下急停开关即可。 |
三﹑结果评定及测试:
1.试样检查：
不要取下试样，观察试样外观是否出现皱折、龟裂、剥落、褪色等情况。
2屈挠破坏的分析：
初次检查后如有需要,可将试样从取下进行更详细的检查。
2.1评价和说明:
2.1.1耐屈挠龟裂性能的评价:
将所有可见因素,如皱折,龟裂,剥落和褪色等都考虑进去,来评价整个外观情。将经过屈挠试验的试样和未经过屈挠试验的试样进行对比，并且不经过放大,按照下列4种等级确定外观劣化分级,中间的级别是可接受的:
l 0——无
l 1——轻微
l 2——中等
l 3——严重
2.1.2损坏的说明：如果存在的话，应说明损坏类型。
2.2龟裂：用10倍放大镜，用10倍立体显微镜仔细检查试样，如果有龟裂，应按下述规定，裂纹的深度，数量和长度。
2.2.1龟裂的深度：龟裂深度的分级规定如下：
l Ni1——无龟裂；
l A——表面或表面修饰层龟裂，尚未露出泡沫层或中间层；
l B——龟裂，但沿尚未透过中间层，或者在单层涂层的情况下，尚未露出基底织物；
l C——龟裂穿透到基底织物；
l D——龟裂完全穿透材料。
2.2.2 龟裂的数量：记录级别的裂纹，代表最差龟裂程度，如果超过10个，则简单“超过10个”。
2.2.3龟裂的长度：记录级别的最长裂纹，代表最差龟裂程度，以mm表示。
2.3脱层：为了评定是否发生明显程度的脱层，应专门进行关于涂层粘合强度明显变化的试验，或进行关于耐磨，吸油或耐静压性能变化的试验。另外，也可在怀疑发生脱层的部位将整个试样厚度切透以显现脱层。
注1：脱层可能不明显，但却能使涂覆织物更易于磨损，磨破和吸油，也可能降低其耐静压性能。
注2：这是些任选的附加试验，与屈挠试验无关，不能用来作为评价涂覆织物耐屈挠性能的方法。
3.测试：应包括以下内容
l 测试依据的标准号；
l 涂覆织物标识的所有细节；
l 试验运行和进行检查的规定屈挠次数和检查时的屈挠次数；
l 按上述第1、2节所述的每次检验的损坏程度；
l 任何偏离标准试验程序的详细情况.
■ 以上记录仅供参照,具体请参考相关标准。 |
伍﹑校正程序
一﹑校正项目: 速度、角度、行程
二﹑校正器具: 电子秒表
三﹑校正周期: 一年
四﹑校正步骤:
1. 速度校正方法:
1.1 将机台电源 Power 打开,并设定测试次数大于500次。
1.2 按下 Start 键开启机台,同时让秒表计时。
1.3 当秒表到达1分钟停止计时,同时按下Stop机台停机,检查计数器显示次数是否与转速相符。
陆﹑保养程序
一﹑机台表面应每次测试前后做清洁。
二﹑机台动转部分应定期加注润滑油。
三﹑机台长时间不运行时，应拔出电源插头。