一、设备选型与安装阶段

（一）选择高质量气管和配件

材质优良：

选用耐磨损、耐腐蚀、柔韧性好且气密性佳的气管材质，如高质量的橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）或不锈钢气管（根据具体使用环境和气体性质选择）。这些材质能够更好地承受工作环境中的各种因素，减少因材质老化、破损导致的泄露风险。

配件匹配：

确保气管接头、阀门等配件与气管材质相匹配，并且质量可靠。配件的密封性能要好，例如采用高质量的密封圈、密封垫等，以保证连接部位的气密性。

（二）规范安装流程

专业安装人员：

由经过专业培训的技术人员进行手套箱及气管的安装，严格按照设备提供的安装手册和操作规程进行操作。安装过程中要注意气管的走向，避免过度弯曲、拉伸或扭曲，防止气管因受力不均而产生损伤。

紧固力度适中：

在连接气管接头和阀门时，要使用合适的工具，按照规定的扭矩拧紧，避免过紧或过松。过紧可能会损坏气管或配件，过松则容易导致连接部位漏气。

二、日常使用与维护阶段

（一）操作人员培训

正确操作方法：

对所有使用手套箱的操作人员进行全面培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项。告知操作人员在操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞气管和相关部件，特别是在搬运物品或进行手套箱内部操作时，要注意保护气管，防止其受到外力拉扯或挤压。

异常情况识别：

培训操作人员能够及时识别气管可能出现的异常情况，如气管表面出现磨损、接头松动、听到异常气流声等，并知道如何正确处理和报告这些问题，以便及时采取措施进行修复，避免泄露情况恶化。

（二）定期检查与维护

外观检查：

制定定期检查计划，每周或每月对手套箱的气管进行外观检查。查看气管表面是否有磨损、裂纹、老化迹象，气管接头是否有松动、变形等情况。对于发现的轻微磨损或老化，可以及时采取防护措施，如涂抹防护剂、更换局部气管等。

密封性测试：

定期进行气管的密封性测试，可以采用肥皂水涂抹法（适用于低压气管）或使用专业的检漏仪器（如氦质谱检漏仪等，适用于高精度要求）。通过测试及时发现潜在的泄露点，并进行修复。一般建议每季度或半年进行一次全面的密封性测试。

部件保养与更换：

按照设备制造商的建议，定期更换气管的易损部件，如密封圈、密封垫等。同时，对气管连接部位的紧固件进行检查和紧固，确保连接牢固。对于使用时间较长或出现老化迹象的气管，即使没有明显的泄露，也应考虑适时更换，以预防可能出现的泄露问题。

（三）环境管理

保持工作环境整洁：

确保手套箱所在的工作环境清洁、干燥，无尖锐物体、腐蚀性物质等可能对气管造成损伤的因素。定期清理工作区域，避免杂物堆积影响操作和对气管造成意外损伤。

控制环境温度和湿度：

将工作环境的温度和湿度控制在设备制造商推荐的范围内。过高或过低的温度以及过高的湿度都可能加速气管的老化和损坏，增加泄露的风险。例如，高温可能导致橡胶气管软化、变形，高湿度可能使气管材质受潮、腐蚀。

三、应急预案与记录

（一）制定应急预案

制定针对气管泄露等突发情况的应急预案，明确在发现泄露时操作人员应采取的紧急措施，如立即停止手套箱运行、关闭相关阀门、疏散人员（如果涉及危险气体）等，以最大程度减少泄露可能造成的损失和危害。

（二）记录与分析

建立设备维护记录档案，详细记录每次气管检查、维护、维修以及更换部件的时间、内容和结果等信息。通过对这些记录的分析，可以总结气管泄露的规律和原因，为进一步优化预防措施提供依据，不断提高设备的可靠性和安全性。