成本对于任何盈利性经营企业都至关重要，尤其是对当下中国的实体经济来讲，更是重中之重，因为成本低则意味着利润高，意味着能在价格战中赢得竞争优势。严格控制成本，提高生产效率，加大研发投入，创新求变是当下中国制造业在转型升级道路上必须经过的关卡。近几年，许多被列为“去产能”行业的企业都在积极寻求转型升级，注重成本控制，这其中就包括我们南方高科经常合作的纺织印染行业的客户。

　 　纺织印染行业能耗大，投入成本高，工艺流程复杂。按照坯布的分类不同，如机织物、针织物、编结物、非织造布等，染色工艺流程也不尽相同，一般大致分为染色前处理，染色和染色后处理三个独立的阶段。染色前处理的目的主要是除去坯布中的杂质，也叫退浆，一般是在轧槽或是平幅精练机或者直接在染缸中加入退浆液，在一定温度下进行处理，然后进行高温水洗，这个过程中需要消耗大量的水、电、汽等资源；染色是在染色机中放入染料、均染剂、促染剂、固色剂和纯碱等辅助溶解液等在一定的高温下进行的，染料和染色机不同，需要的温度和处理时间也不同，且有些处理工艺考虑到上染率问题，还需要进行皂洗或者还原清洗，这都是需要在100度高温下进行的，这个过程中会消耗大量的水、电、汽、染料、助剂等，且会产生大量的污水，需要进行污水处理；染色后处理主要是包括取样对色、脱水、烘干、定型等工序，这些处理工序过程需要消耗大量的蒸汽，如烘干一般在烘筒烘燥机中进行，一般需要蒸汽温度达到160度以上，另外定型也需要控制好定型温度和定型机的车速，不能太高，也不能太低。

　 　从上述流程中可以看出，漂染过程中的每个阶段都需要消耗大量的蒸汽，水，电，助剂等资源，若能在这些阶段严格控制投入的资源成本，必能大大降低生产成本。

　 　从2013年至今，昆山南方高科仪表一直与苏州的纺织印染集团紧密合作，不光用来计量污水的排污量，也用来内部各车间产线核算成本。这是我们南方高科的主打产品，在过去的3年间，我们从客户那边经常听到的一个词就是“核算成本”，我们的蒸汽流量计及染缸用水流量计深受省内的纺织印染行业客户的青睐，被用到许多漂染现场，用来计量和监控蒸汽和染缸用水成本，凭借高性价比和高得到众多用户的一致肯定。