阀门的外漏，填料处占的比例为

原因

1. 阀杆不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

2. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

3. 填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

4. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

5. 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

6. 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

7. 填料圈数不足，压盖未压紧；

8. 操作不当，用力过猛等；

   
   

维护方法

1. 应按工况条件选用填料的材料和型式；

2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

   
   

 原因

1. 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

2. 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

3. 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4. 密封面研磨不平，不能形成密合线；

   
   

维护方法

1. 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2. 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

3. 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

4. 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

5. 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

原因

1. 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2. 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

3. 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

   
   

维护方法

1. 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

2. 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

3. 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

原因

1. 密封圈辗压不严；

2. 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

3. 密封圈连接而被腐蚀。

4. 密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

维护方法

1. 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2. 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3. 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4. 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。