前言：玻璃纤维短切丝是由玻璃纤维长丝经过短切制得而成。长度一般以mm为单位，其基本性能主要取决于其原料——玻璃纤维长丝的性能。由于外形为一定长度的绒须，较长丝而言，短切丝在工业使用中具有分散均匀，喂料方式多样，工艺简单的优点，所以可以用于长丝所不能适合的领域。

玻璃纤维短切丝具轻质、高强、高模、耐腐蚀、导电屏蔽性能好、吸波性高等特点，主要应用于、航空航天等高科技领域。但随着经济高速发展、玻璃纤维短切丝的优异性能在民用领域的应用也日益广泛。

现玻纤厂生产短切丝的效率都存在一些有待解决的问题。从源头来讲，玻璃纤维短切机的技术至关重要。

A．存在的问题。

目前，的短切机也存在着几点不足之处：

1.      胶辊使用一段时间后，胶辊表面就有很深的切痕，胶辊就得取下修复。

2.      当切特殊浸润剂产品时，浸润剂会附着在切刀辊上，造成刀片突出的部分变短，使用2-3小时左右就会把刀片与刀片之间隙填满，刀片就不能突出，再也切不断，只好停机打扫。

3.      在目前的短切过程中，刀具在几个小时内快速失效，频繁换刀造成了大量的资源浪费，同时降低了整个生产线的自动化程度。

B． 原因分析及解决办法：

1.      经过对胶辊易损原因的分析，发现聚氨酯材料所制得胶辊在产品质量上还可以有较

大空间提升，现如今经过试验分析，以采用1，9—萘二异氰酸酯为原料制得的胶辊可以较好的改善以往胶辊存在看不清楚足。

2.      粘浸润剂的问题，可以从刀辊上解决，列如喷涂高分子仿生材料（如仿生荷叶结构的材料）粘浸润剂问题就可以迎刃而解。

3.      经过对刀具深入研究发现，楔角参数的进一步优化与刀具材料有关，我们对玻璃纤维短切刀具材料的成分、组织、和性能对比。并据此选用CrWMn材料替代常用的Ti2A刀具，进行短切实验比较。发现CrWMn刀具的使用寿命是碳素钢刀具的5倍，可以极大地提高原丝的生产效率。

结论：

   分析得出：选用CrWMn材料的刀具，配1，9萘二异氰酸酯制得的胶辊，可以减少停机时间及次数，运转时间得以增长。因此成本大量降低，效率大为提高！