齿轮测量机

    可测齿轮模数.........................................1～12mm
    可测齿轮大外径.......................................400mm
    上下距离.......................................30～500mm
    测头至下距离...................................40～340mm
    可测螺旋角范围.................................... -45～+45°
    可测齿轮大重量........................................80kg
    仪器净重..............................................1200kg
    仪器毛重..............................................1500kg
    仪器主机尺寸（长×宽×高）..............885mm×910mm×1800mm
    包装外形尺寸主机箱（长×宽×高） .................1315mm×1315mm×1650mm
    微机箱（长×宽×高） .................1650mm×1060mm×1507mm

    圆柱齿轮：外齿轮、内齿轮
    测量项目：齿廓偏差（Fa、ffa、fHa ）、螺旋线偏差（F?、ff、fH?）、齿距偏差（Fp 、Fpk、fpt）、径向跳动（Fr）等，按GB、DIN、设计公差评定，可进行K形齿、鼓形
    齿、任意自定义齿的齿形齿向曲线误差的评定，对大齿轮能进行齿轮安装偏心的修正。
    蜗杆：ZI、ZA、ZN、ZK、ZC
    测量项目：齿形、螺旋线、轴向齿距、齿厚偏差。
    蜗轮：ZI、ZA、ZN、ZK、ZC
    测量项目：齿形、齿距误差、齿圈跳动。
    滚刀：ZI、ZA、ZN、ZK、ZC
    测量项目：齿形、螺旋线、啮合线、容屑槽导程、容屑槽周节、前刃面的径向性、齿顶径向跳动、齿距误差、齿厚偏差。
    剃齿刀：普通剃齿刀、径向剃齿刀
    测量项目：齿形误差、齿向误差、齿距误差（累积、相邻）、径向跳动、齿向对称度等。
    插齿刀：直插齿刀、斜插齿刀、人字齿插齿刀
    测量项目：齿形误差、齿向误差、齿距误差、径向跳动、顶刃前角、顶刃后角。
    锥齿轮：直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮
    测量项目：齿形误差、齿向误差、齿距误差（累积、相邻）。
    分度盘：齿向误差、齿距误差（累积、相邻）、径向跳动。
    径向剃齿刀刀槽错位量测量：刀槽实际错位量、刀槽错位量偏差。

    采用了三维测头，克服了用一维测头测量齿轮类零件和测量滚刀类零件时，需要手动转动测头，改变测量方向的繁琐过程，大大提高了测量效率和自动化程度。
    所有直线轴采用了进口直线电机，主轴采用进口直接驱动电机，确保各轴运动平稳、无振动、无噪音，实现了更高精度，更高速度的测量。
    数控系统采用西安工业大学研制成功的齿轮测量中心专用数控系统，该系统从国产齿轮测量中心诞生起一直应用，系统稳定、可靠。升级后的数控系统保持了向前兼容的特点，大限度的保护用户的权益，降低系统维护和升级成本。
    测量软件包进行了升级，保证了软件的可靠性和长期积累的实用性，采用新的编程环境，人机界面友好、易用。
    C系列齿轮测量中心达到了VDI/VDE 2612/2613 I级齿轮测量仪器的精度标准（可测ISO1328规定的2级齿轮）。

    主机结构、部件，测量精度高。进口高精度测头、示值稳定；密珠滚动导轨、刚性好；测量主机采用四坐标测量系统，主轴采用力矩式直驱电机，其它三轴采用日本高性能交流伺服电机，德国进口长光栅、圆光栅传感器作为位置传感器，形成全闭环反馈控制，提高了系统的测量精度。 软件功能，内容丰富。用户可根据被测工件，选择测量项目。圆柱齿轮测量结果按ISO-1328齿轮精度标准或DIN标准进行评值。对于特殊要求，还可以进行齿廓公差带（K形图）、齿廓凸度、螺旋线公差带（K形图），齿向鼓度等项目的评定。 操作方便，测量过程自动完成。被测工件在一次装卡过程中，由计算机控制自动完成测量过程，测量效率高。 主机外形美观，结构稳定。采用大理石平台，美观不变形。