通讯继电器
现代程控交换机中所用的继电器几乎100%是有接点的PCB电磁式继电器，在结构上第一第二代通讯继电器绝大多数是拍合式磁路结构，推杆式机械传递，采用双子接点，接点材料用AgPd合金。从第二代开始为了提高其灵敏度，结构上使用了钐钴高能合金的永磁体组成桥式磁路，但相当一部分继电器仍做成单稳态的。
发展趋势
小型化
随着通信设备的快速发展，安装板空间不断缩小，在不损害性能的前提下，小型化成为每个厂商面临的必然趋势。通讯继电器从第一代到第四代尺寸已从20.0×10.0×10.0mm降至10.0×6.5×5.0mm，体积缩小了6倍多。
低功耗
从第二代到第四代，通讯继电器功耗由200mW降至100mW，减小了50%;并且具有节能和记忆功能，有效地减少了整机电源的投入。
可靠性
针对第四代通讯继电器制定的国际标准-IEC61811-55对浪涌耐压、绝缘耐压及防护浪涌的绝缘间距以及输入与输出之间的隔离均提出了更加苛刻的要求;良好的继电参数一致性、高可靠性使整机运行无误。
磁系统效率
永磁体材料将快速发展，通过搀加成分来改善磁材料性能。硬磁和软磁将组合应用以产生高持久性和高矫顽力的材料;有些高端通讯继电器的设计为降低继电器的体积已经不用永磁体，出现了扁平线圈系统，还有的采用静电驱动方式。
产品结构
第三、四代通讯继电器结构形式与第一、二代截然不同，采用含高能永磁体的双线圈对称平衡翘板式磁路结构，触点点焊在带料上后整体注塑，精度要求更高、极灵敏、用料要求也较高。
设计
国内对一、二、三代通讯继电器的设计制造大有人在，但对第四代通讯继电器则无人问津，说明眼下我国继电器行业总体的继电器设备制造水平、产品的设计水平以及生产管理水平等与国际相比还有相当的差距。这些差距表现为：
⑴除用于航天、军用方面的继电器设计外，民用、商用继电器缺少标准的设计规范。
⑵对超小形带有永磁体的各式磁路结构，缺少工厂实际的分析与计算，继电器制造商尚不能比较正确地描述和利用怎样的磁路结构形成的"三维场"是最佳的，特别是在小工作气隙、且有较大漏磁分布的情况下如何有效的利用磁能;
⑶没有人对边缘新型材料、新工艺进行深入的研究、分析和实用化。如超细电磁线、高能永磁体、优异的工程塑料以及继电器辅料等，通信继电器的设计缺少有效的技术支撑。
⑷缺少既懂继电器基础理论、设计、工艺技巧又能熟知继电器专用制造设备的工程技术人才。继电器产品设计人员、设备设计制造人员是二支队伍，缺少技术上的磨合，一般搞一代、二代、三代通讯继电器设计与制造问题不大，但涉及第四代超小型通讯继电器恐怕就不那么得心应手了。
⑸绝大多数企业少有能力制造高速、高效、重复性好、一致性好的机电合一的生产线。
结构
不过从第三代开始，结构形式与第一、第二代截然不同，几乎全都做成了含高能永磁体的双线圈对称平衡翘板式磁路结构，接点点焊在带料上后整体注塑，精度要求更高，极灵敏，设计裕度很小，用料要求也极高。国内生产通讯继电器较好的厂商有东莞市宁波松乐继电器有限公司。