注塑机专用变频器

    1、输出频率范围：0.00~600.00Hz。
    2、速度控制方式：无PG矢量控制、V/F控制、转矩控制。
    3、起动转矩：无PG矢量控制0.5Hz/150%。
    4、调速比：无PG矢量控制 1：100。
    5、速度控制精度：无PG矢量控制  +- 0.5%最高精度。
    6、过载能力：150%额定电流60S，180%额定电流10S。
    7、指令通道方式：键盘控制、端子控制、远程通讯控制。
    8、频率设定方式：数字设定、模拟量设定、远程通讯设定、多段数设定、PID设定等。

    注塑机专用变频器专门应用于注塑行业，利用注塑机同步信号及电子控制，根据注塑成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到最少，油泵输出与整机运行所需功率匹配，无高压溢流能量损失。

    注塑机专用变频器对整个系统有保护功能，具体如下：
    （ 1 ）变频器自身的保护；
    （ 2 ）对电机的保护；如：电流限制、过载、输出短路或输出接地等。
    （ 3 ）对因误操作引起的机械损伤进行保护；如：未到熔融温度强行溶胶引起火箭头、炮筒、螺杆或溶胶马达的损坏等。

    注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。

    A、简单可靠
    1, 保留注塑机原有控制方式及油路不变 2，微电脑控制，出现故障及时报警 3,采用市电、节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产 4,与注塑机同步运行。
    B、无须任何调节 延长设备作用寿命
    1,减轻开锁模振动，延长设备和模具的作用寿命。 2,降低噪音，改善工作环境 3,系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上 4，延长密封组件的使用寿命，减少停机维修机会，节省大量维护费用。

    一、注塑机传统工况简介：
    注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。
    耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费；
    工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速；
    工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在最大的压力和流量下而使用寿命减短；
    电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对电网的污染大。
    二、变频改造效果：
    节能：变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度，整体节电率在20%～60%。
    工艺更为合理：随注塑机控制器的要求自动实时调速，电机起停时间可调，满足了制造工艺，延长了注塑机工件寿命。
    电机软启动：电机启动不再出现大电流，实现软启动，延长电机的使用寿命，同时减少对电网的电磁污染。