智能流量传感器

1、智能流量传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。

2、智能流量传感器应在流体温度为-20~+60℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于95%的条件下工作。

3、智能流量传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。产品合格证必须妥善保管，以防传感器的仪表常数等数据遗失。

智能流量传感器使用集成生产的传感部件和控制电路，传感部分无机械运动，驱动部分选用高品质的继电器，因而使可靠性大大提高^[1]  。

1. 极宽的流量范围

智能流量传感器只对流体的流速敏感，因而可以通过配接不同的管道直径，来监控不同大小的流量，监控流量的大小几乎没有限制。

2.全直通的流动管道

智能流量传感器全直通的特性在很多应用场合具有重要意义，在石油、化工、重工、轻工、生物工程医药等诸多行业的生产中，流动的流动受到流量开关的阻碍，因而可能导致流体堵塞管道等生产事故发生。RFS系列流量开关能在不影响流量的条件下实施在线监控而避免生产事故的发生。

3.简明直观的指示

智能流量传感器具有电源指示和流量状态指示。可以直观的显示当前管道中流量的状态。

4. 适用多种流体介质

在智能流量传感器中，同一型号的流量开关即可适用于气体，也可用于液体，如水、油等。只要调节流量开关中的旋钮，即可对气体、液体等流量进行监控。

5. 无压力损失

智能流量传感器特殊方法集成制造使探头可做到很小的尺寸，因而对流体几乎没有压力损失，在很多场合下，直接取代压力开关将使系统具有更好的可靠性和更广的适用范围。

　　智能流量传感器常由于安装不当而无法正常工作，如：方向装反，流速分布不理想，引压管中出现二相，环境恶劣，缺少必要的附件等。
　　管道的布局有些传感器（如浮子式）只能安装在垂直管道上；而有些为避免流体的重力只能装在水平管道上；而如果流体中含有固体颗粒，传感器又不宜安装在水平管道上。
　　流向智能流量传感器中绝大多数不能反向安装。
　　直管段长度除浮子、容积、科氏外，都要求传感器前后有较长的直管段，以节流装置及测点速的插入式传感器要求（达30～50D）。
　　管径不少流量传感器管径范围较窄，限制了选用，可采用变径管弥补，但要注意变径后仍应处于传感器的正常工作范围，应避免流速过小，输出太弱；流速过高、强度受损的情况。
　　维护空间应具有必要的装卸、维护空间。
　　配件针对某一传感器，应考虑安装必要的配件，如流动调整器、过滤器、气体分离器、阻尼器等。
　　流量传感器应避免安装在高温、振动、粉尘、腐蚀、潮湿、易爆易燃、有电磁干扰的环境中。

　　智能电磁流量传感器
　　智能电磁流量传感器是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量传感器上采用CAN现场总线，属国内首创，技术达到国内水平。
　　智能电磁流量传感器特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量传感器英文菜单所带来的不便。另外我们设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦
　　电磁流量传感器在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
　　智能涡街流量传感器
　　智能涡街流量传感器是根据卡门涡街理论，利用了流体的自然振动原理，以压电晶体或差动电容作为检测部件而制成的一种速度式流量仪表。
　　智能涡街流量传感器具有无可动部件、测量范围度大、介质适应性广、测量精度高、检定周期长、传输信号距离远、压力损失小、结构简单、运行可靠、使用寿命长、安装维护方便等许多显著优点。可广泛应用于石油化工、冶金机械、食品、造纸，以及城市管道供热、供水、煤气等行业的各种液体、气体、蒸气等单相流体的工艺计量和节能管理。
　　智能涡轮流量传感器
　　智能涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。菲格瑞思智能涡轮流量传感器广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。

为保证制造业无故障检测及检测结果的可靠性，许多过程都需要液体或气体介质的流入和流出量保持一致。在自动化生产过程中，除了压力和温度，流量的测量也是非常重要的。根据对流量进行持续监控或限值监控的要求，流量传感器的输出信号可以选择为对应当前流速的模拟量或开关量。每一种应用对于流量传感器都有特殊的要求。

　　智能流量传感器是一种能够对被测对象的某一信息具有感受、检出的功能；能学习、推理判断处理信号；并具有通信及管理功能的一类新型传感器。智能流量传感器具有自动校零、标定、补偿、采集数据等能力。