组件测试仪

　　专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。

　　1、产品测试：
　　1）热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。
　　2）湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。
　　3）冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
　　4）绝缘耐压（a）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。（b）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
　　5）浸盐在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。
　　6）风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
　　7）扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。
　　8）长时间热处理（a）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。（b）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。
　　2、环境测试：
　　1）温度交变（a）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。（b）温度范围：-40±3～+35±2℃。（c）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。
　　2）高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
　　3）低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
　　4）恒定湿热贮存（a）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。（b）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。
　　5）震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。震动频率：10～55Hz振幅：0.355mm振动时间：法向20min。切向20min冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms冲击的峰值加速度：150m/s2冲击次数：法向、切向各3次。
　　6）地面太阳光辐照试验（a）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。（b）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。
　　7）扭弯试验在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。

　　1、开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压
　　2、短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流
　　3、功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的功率
　　4、功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
　　5、填充因子: Pmax/Voc * Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性
　　6、效率:在光照下，电池片的工作效率
　　7、等效串联电阻：太阳能电池片内部的等效串联电阻，会影响其正向伏安特性和短路电流，另外串联电阻的
　　8、增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低

　　1、可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压点电流，填充因子，转换效率，串联电阻，并联电阻，太阳电池温度,光强度。
　　2、太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。
　　3、太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的最终测试设备，有上打光、下打光或侧打光三种光学结构，其中上打光、下打光设备有利于流水线生产，同时该测试仪可以兼作层压前测试之用，可以大大提高一次封装成品率。
　　4、同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
　　5、用于测试太阳能电池板组件。
　　6、测试快捷，单次测试耗时小于1秒，测试间隔小于5秒、
　　7、组件测试仪分为EL检测仪与 iv检测仪