全自动压力试验机

　　首先是适用范围，也就是实验材料能承受的试验力，根据这个数据我们就可以挑选相应的试验机。包括门式单臂甚至液压型，试验力由小到大，
　　主要有以下几个前提点：
　　一、首先考虑测试材料的实验拉力范围。
　　二、试验行程的问题。
　　三、基本配置怎么样。
　　四、输出结果效果如数显还是屏显。
　　五：可以做的实验项目种类
　　六：测量的精度，全自动的精度一般都比普通数显试验机要高

　　（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
　　（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
　　（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。
　　注油时参照三、2中有关内容。
　　注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）
　　（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
　　（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

　　1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点：
　　：安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。
　　第二：起锯角度要小（一般在15度左右），行程要短，压力要小。
　　第三：锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。
　　第四：当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。

　　1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
　　2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线。
　　3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
　　4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
　　5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。
　　6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。
　　7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
　　8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。
　　9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。
　　10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
　　11、记录所需要数值，并可根据需要，将试验记录数据直接打印。

　　适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。