卧式离心泵

    卧式离心泵

    离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

    常见故障

    故障现象

    故 障 原 因

    排 除 方 法

    1、卧式离心泵不出水

    a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道

    叶轮堵塞。

    b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

    C、吸入管漏气。

    d、卧式离心泵没灌满液体，泵腔内有空气。

    e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

    f、 管路阻力过大，泵选型不当。

    a、检查，去除堵塞物。

    b、调整电机方向，紧固电机接线。

    C、拧紧各密封面，排除漏气。

    d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。

    e、停机，检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。

    f、减少管路弯道，重新选泵。

    2、卧式离心泵流量不足

    a、先按1．原因检查。

    b、管道、卧式离心泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，

    阀门开度不足。

    C、电压偏低。

    d、叶轮磨损。

    a、先按1．排除。

    b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。

    C、稳压。

    d、维修或更换叶轮。

    3、卧式离心泵功率过大

    a、超过额定流量使用。

    b、吸程过高。

    C、卧式离心泵轴承磨损。

    a、调节流量，关小出口阀门。

    b、降低。

    C、维修或更换轴承。

    4、卧式离心泵杂音振动

    a、管路支撑不稳。

    b、液体混有气体。

    C、产生汽蚀。

    d、轴承损坏。

    e、电机超载发热运行。

    a、稳固管路。

    b、提高吸入压力排气。

    C、降低真空度。

    d、更换轴承。

    e、调整按5。

    5、卧式离心泵电机发热

    a、流量过大，超载运行。

    b、碰擦。

    C、电机轴承损坏。

    d、电压不足。

    a、关小出口阀。

    b、检查排除。

    C、更换轴承。

    d、稳压。

    6、卧式离心泵漏水

    a、机械密封磨损。

    b、卧式离心泵体有砂孔或破裂。

    C、密封面不平整。

    d、安装螺栓松懈。

    a、更换。

    b、焊补或更换。

    C、修整。

    d、紧固。

    技术参数

    编 号

    型 号

    流 量

    流量

    扬 程

    效 率

    转 速

    电机功率

    汽蚀余量

    1001

    15-80

    1.1

    1.5

    2.0

    0.30

    0.42

    0.55

    8.5

    8

    7

    26

    34

    34

    2800

    0.18

    2.5

    1002

    20-110

    1.8

    2.5

    3.3

    0.5

    0.69

    0.91

    16

    15

    13.5

    19

    34

    35

    2800

    0.37

    2.5

    1003

    20-160

    1.8

    2.5

    3.3

    0.5

    0.69

    0.91

    33

    32

    30

    19

    25

    23

    2800

    0.75

    2.5

    1004

    25-110

    2.8

    4

    5.2

    0.78

    1.11

    1.44

    16

    15

    13.5

    34

    42

    41

    2900

    0.55

    2.5

    1005

    25-125

    2.8

    4

    5.2

    0.78

    1.11

    1.44

    20.6

    20

    18

    28

    36

    35

    2900

    0.75

    2.5

    1006

    25-125A

    2.5

    3.5

    4.5

    0.69

    0.97

    1.25

    17

    16

    14

    35

    2900

    0.75

    2.5

    1007

    25-160

    2.8

    4

    5.2

    0.78

    1.11

    1.44

    33

    32

    30

    24

    32

    33

    2900

    1.5

    2.5

    1008

    25-160A

    2.5

    3.5

    4.5

    0.69

    0.97

    1.25

    29

    28

    26

    31

    2900

    1.1

    2.5

    1009

    32-125

    4.5

    4

    6.5

    1.25

    1.39

    1.58

    20.5

    20

    18

    29

    38

    38

    2900

    0.75

    2.5

    1010

    32-125A

    3.3

    4.5

    5.7

    1.22

    1.75

    2.31

    17

    16

    14

    37

    2900

    0.75

    2.5

    1011

    40-100

    4.4

    6.3

    8.3

    1.11

    1.53

    1.94

    13.2

    12.5

    11.3

    48

    54

    53

    2900

    0.55

    2.5

    1012

    40-100A

    4

    5.5

    7

    1.22

    1.75

    2.31

    10.6

    10

    9

    47

    52.6

    54

    2900

    0.37

    2.5

    1013

    40-125

    4.4

    6.3

    8.3

    1.11

    1.53

    1.94

    20.5

    20

    18.5

    36

    46

    43

    2900

    1.1

    2.5

    1014

    40-125A

    4

    5.5

    7

    1.22

    1.75

    1.94

    16.3

    16

    15.5

    40

    44

    42.5

    2900

    0.75

    2.5

    1015

    40-160

    4.4

    6.3

    8.3

    1.22

    1.75

    2.31

    33.2

    32

    30.2

    34

    40

    42

    2900

    2.2

    2.5

    1016

    40-160A

    4

    5.5

    7

    1.11

    1.53

    1.94

    29

    28

    26.6

    33

    38

    39

    2900

    1.5

    2.5

    1017

    40-160B

    3.5

    5

    6.5

    0.97

    1.39

    1.80

    25

    24

    22.5

    31.5

    37

    39

    2900

    1.1

    2.5

    1018

    40-200

    4.4

    6.3

    8.3

    1.22

    1.75

    2.31

    50.5

    50

    48

    26

    33

    35

    2900

    4.0

    2.5

    1019

    40-200A

    4

    5.5

    7

    1.11

    1.53

    1.94

    44.6

    44

    42.7

    26

    31

    32

    2900

    3.0

    2.5

    1020

    40-200B

    3.5

    5

    6.5

    0.97

    1.39

    1.80

    39

    38

    36

    29

    2900

    2.2

    2.5

    1021

    40-250

    4.4

    6.3

    8.3

    1.22

    1.75

    2.31

    82

    80

    74

    24

    27.5

    28

    2900

    7.5

    2.5

    1022

    40-250A

    4

    5.5

    7

    1.11

    1.53

    1.94

    72.5

    70

    65

    24

    26

    24.5

    2900

    5.5

    2.5

    1023

    40-250B

    3.5

    5

    6.5

    0.097

    1.39

    1.80

    63

    60

    55

    25

    2900

    4.0

    2.5

    1024

    40-100(I)

    8.8

    12.5

    16.3

    2.44

    3.47

    4.53

    13.6

    12.5

    11.3

    55

    62

    60

    2900

    1.1

    2.5

    1025

    40-100(I)A

    8

    11

    14

    2.22

    3.05

    3.89

    10.5

    10

    9

    60

    2900

    0.75

    2.5

    1026

    40-125(I)

    8.8

    12.5

    16.3

    2.44

    3.05

    3.89

    21.5

    20

    17.8

    49

    58

    58

    2900

    1.5

    2.5

    1027

    40-125(I)A

    8

    11

    14

    2.22

    3.05

    3.89

    17.0

    16

    14.3

    56

    2900

    1.1

    2.5

    1028

    40-160(I)

    8.8

    12.5

    16.3

    2.44

    3.47

    4.53

    33.3

    32

    29.8

    45

    52

    53

    2900

    3.0

    2.5

    1029

    40-160(I)A

    8

    11

    14

    2.22

    3.05

    3.89

    29

    28

    26.2

    43

    48

    47

    2900

    2.2

    2.5

    执行标准

    　　1）、产品标准
    　　《离心泵技术条件(Ⅰ类)》GB/T 16907-1997
    　　《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T 5656-1994
    　　《离心泵技术条件(Ⅲ类)》GB/T 5657-1995
    　　《管道式离心泵》JB/T 6878-2006
    　　《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 13006-1991
    　　《离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级》GB/T 18149-2000
    　　《旋转动态泵的总体尺寸 公差》EN 735-1995
    　　《离心泵、混流泵和轴流泵 液压性能试验规范 精密级》EN ISO 5198-1998
    　　《离心泵技术条件 Ⅰ类 》EN ISO 9905-1997
    　　《离心泵技术条件 Ⅱ类 》EN ISO 5199-2002
    　　《离心泵技术条件 Ⅲ类 》EN ISO 9908-1997
    　　《液体泵 带频率转换器的泵设备 保证和兼容性试验 》EN12483-1999
    　　《回转动力泵 液压性能验收试验 等级1和2 》EN ISO 9906-1999
    　　《回转容积泵 技术条件 》EN ISO 14847-1999
    　　2）、工程标准
    　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
    　　《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003
    　　3）、相关标准图
    　　95SS103《立式水泵隔振及其安装》

    施工安装

    　　1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
    　　2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
    　　3）、泵安装的找平找正。
    　　水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
    　　待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
    　　4）、管路安装应符合下列要求：
    　　（1）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。
    　　（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
    　　安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
    　　（3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
    　　（4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。
    　　5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过家技术人员的精确核算确认。
    　　水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。
    　　6）、水泵调试要点
    　　在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。
    　　将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。

    选用要点

    　　合理选泵，需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面：
    　　1）、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。
    　　2）、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
    　　3）、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。
    　　4）、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
    　　5）、变频调速泵（组）设计供水流量应保证满足生活给水系统中的设计秒流量的要求。电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。
    　　6）、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。
    　　7）、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。

    发展前景

    　　随着经济的不断发展，离心泵凭借其排污能力强、高效节能、自吸性能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。据气动双隔膜泵人士了解，当前自吸式磁力泵的市场很乐观。
    　　不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。
    　　当前，国内的离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造，有少部分是从国外进口的。据自吸式磁力泵人士了解，由于自吸式离心泵安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。
    　　离心泵市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠方面需要进一步的加强，因此提高离心泵产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。

    优缺点

    　　主要优点：结构简单、维修方便、固定安装无震动、密封较好、噪音低、维护方便、价格便宜；
    　　主要缺点：由于卧式离心泵的主轴位置是水平的，安装的时候水平放置，所以比立式离心泵要占用更多的地方，且因为吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。

    主要用途

    　　1、ISW型卧式清水离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压
    　　及设备配套，使用温度t≤80℃。
    　　2、ISWR型卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及
    　　城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。
    　　3、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化
    　　工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
    　　4、ISWB型卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为
    　　-20～ +120℃。

    主要特点

    　　1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
    　　2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
    　　3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
    　　4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
    　　5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
    　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。

    提高泵效

    　　水泵的节能降耗，应在理论与实践相结合的条件下不断探索，大胆引用新技术，寻找更合理、经济的节能措施。
    　　在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。
    　　如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。

    产品用途

    　　1、管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T小于等于80摄氏度。
    　　2、热水〔高温〕循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T小于等于120摄氏度、WRG使用温度T小于等于240摄氏度。
    　　3、卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：负20摄氏度到120摄氏度。
    　　4、卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T∶20摄氏度到120摄氏度。

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