反击式破碎机

　　设备的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，完全满足 “多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理不仅破碎比大，而且单位电耗低，通过大型的工程证明了在矿物加工领域中本机具有良好的应用前景。

　　反击式破碎机（反击破）主要用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。
　　由于其易损件的特点，反击式破碎机在硬度较高的物料上的应用受到了限制，其更适合对各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业，如：石灰石、长石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高岭土、白云石、高岭土、石膏、石墨等。

　　反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。为了方便理解，粉碎设备工厂店用更直观的动态图来演示，具体见右图。
　　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

　　（1）反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
　　（2）矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；
　　（3）无键连接，检修方便，经济可靠；
　　（4）破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；
　　（5）高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
　　（6）构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；
　　（7）破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用
　　特点
　　1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力；
　　2、 经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力；
　　3、 具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点；
　　4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间；
　　5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命；
　　6、 独特的反击齿板、无键连接，检修方便，经济可靠；
　　7、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
　　性能
　　1、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
　　2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
　　3、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
　　4、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
　　5、硬岩破碎、高效节能；均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
　　6、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
　　7、简化破碎流程；
　　8、全液压开启，便于维修及更换易损件；
　　五个优势
　　反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
　　一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
　　在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
　　二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
　　反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
　　三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
　　反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
　　四、易损件的磨损小、金属利用率高
　　反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
　　五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少
　　反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

　　反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

    1.使用涂层检漏仪前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。
    2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。 　　(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。 　　(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。
    3.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！
    4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。
    5.仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置！
    6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电！

    金属表面防腐绝缘层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高压探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动检漏仪电路声光报警，来达到检漏目的。
    涂层检漏仪也叫绝缘层检测仪、直流电火花检测仪、电火花检测器、电火花检漏器等。
    该仪器主要用来检测金属基材上的非导电涂层是否存在针孔，砂眼、微孔以及绝缘层过薄的仪器。
    该涂层检漏仪用于检测金属基体上绝缘层的极小缺陷，如搪玻璃涂层，玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里的针孔、气泡和裂纹，广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，该产品是您用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。
    该涂层检漏仪使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型。），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。
    现行的涂层检漏仪大多分为15Kv 和30Kv两种，用来测量不同厚度的涂层。仪器大多自身配备可充电电池，方便在工地，车间使用。探头种类很多，为了适用不同的工作环境和工件。 　　仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。
    使用该仪器探头一定不能接触人体，以免造成人员伤害。
    涂层检漏仪是一种检测金属表面涂层好坏的仪器。有两种类型仪器，一种是高压电火花检测，也就是检测时直接将电火花高压探刷贴在绝缘层表面进行检测，有漏点时就击穿放电，并伴有声光报警。另一种是针对埋地的管道、电缆、容器使用的是电磁感应原理，检测时不需开挖，直接在地面上就能检测到地下管道容器的绝缘层破损点位置。

　　反击式破碎机，发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
　　1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机。
　　1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的 AP系列反击式破碎机。得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷。随着国际科技的不断发展，大型破碎筛分设备已经发展的非常完善。
　　直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，，但落后国外二十多年。国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。例如：交通部为提高我国公路建设质量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目，并列入国家“八五”攻关项目。该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬岩反击式破碎机声誉大振。上海曾把拥有这种设备，作为投标承接公路建设的必备条件。据统计，在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破碎机作为路面石料备制设备，来破碎抗压强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物料，并达到19.6mm以下的级配石料。其针片状百分比含量小于10%
　　国家经济的发展必然是要带动一些基础设施的兴起，我国的基础设施的建设进入了一个热潮，所以在这样的背景之下，则是必然会推动我国矿山机械市场的进步。以砂石产业为例，由于像铁路这样的项目，在开发过程中需要大量的机制砂、混凝土骨料。并且在未来的日子里，无论是公路还是建筑工程，对砂石骨料(或者混凝土骨料)都有着较高的要求，并且对其粒型、质量方面的要求也是越来越严格。何说反击破设备助力砂石产业完成建设需求?基于建设用砂的严格要求，也为了开拓更为广阔的市场，新型HCP、HCS高效反击式破碎机，应用在全套精装的砂石生产线中，用于破碎、配合整条生产线的正常运行。此时新型反击破的出现。

    涂层检测仪也叫电火花检漏仪、防腐层检漏仪，该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。 该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型。.....），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。
    在精密检测中，我们之前向大家介绍过模具检测、齿轮检测、摩配检测等工件的实体检测，而在精密仪器的检测中，二次元影像测量仪在对工件的一些附加产品的检测中也有着广泛的应用，如涂层检测。
    所谓的涂层检测，也就是针对玻璃多涂层油墨厚度的检测，是二次元影像仪在手机玻璃检测的一种。从实质上来说，就是通过影像测量仪的操作，检测出油墨厚度的相关数据。从其概念上我们可以看出，涂层检测其实质就是对涂层油墨厚度的检测，换言之，就是检测油墨厚度的二维数据，它与模具检测、齿轮检测等三维检测，需要用三坐标测量机来完成检测不同，它是属于二维测量的范畴，主要的测量工具是二次元影像测量仪。
    随着社会的不断发展，人们对手机的要求越来越高，这也使得手机玻璃检测变得越发的重要。涂层检测作为其中的一部分，同时手机玻璃检测中的重要一环，它在手机厂家的生产中也成为了不可或缺的一个步骤，因此，二次元影像测量仪的质量也决定了手机玻璃的好坏。

　　单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
　　反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。

　　反击式破碎机应用广泛，适用的物料硬度范围较广，所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。
　　大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。
　　结构特点：
　　反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。
　　反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物块对设备产生损害。

　　板锤
　　板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。
　　压紧块
　　本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。
　　零件组成
　　反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
　　反击板
　　反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
　　反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
　　反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
　　反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
　　方钢
　　方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用；反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。方钢理论重量计算公式：边长Х边长Х0.00785=kg/m（仅仅作为参考，以实际为主）。

　　安装
　　（1）反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
　　（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。
　　（3）把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
　　（4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
　　调试
　　1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
　　2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
　　3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。
　　4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。
　　5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
　　6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
　　制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机能够更好的在制砂生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
　　反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓
　　维护保养
　　为保证反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。
　　新机器投入运行后，每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
　　必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
　　1、转子和反击衬板的间隙调整
　　当转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整，如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺杆套2，然后在转动长螺母3，此时，拉杆1会沿箭头方向运动，调整好再将螺杆套2拧紧。（注意：务必拧紧）。
　　更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下，然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分，将后上架徐徐打开，在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程，即合上后上架。
　　2、板锤
　　板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。
　　用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修门处，然后固定转子。拆去板锤定位零件。再将压紧沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或从机架吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。
　　安装板锤时，颠倒上述步骤即可。但需注意重量近似相同的板锤安装在相对位置，以避免转子工作时不平衡。
　　3、反击衬板
　　同上。如果安装新的反击衬板，颠倒上述步骤即可。
　　4、衬板
　　调整反击衬板均需打开后上架，所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽，它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时，可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙，避免此现象的出现。
　　5、进料口底部与板锤之间间隙调整
　　在进料口底部有一方钢，当下料处一角磨损时，可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时，需卸下机架两侧的方盖，然后抽出方钢，旋转后再装入。
　　6、胀套联接的拆装和拧紧检查
　　本设备大皮带轮（槽轮）的固定采用无键联胀套联结。
　　胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉，但不要全部拧出，取下镀锌的螺钉和垫圈，并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中，轻敲所有螺钉头部，使胀套松动拉出。
　　胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净，并稍稍涂油。锁紧螺钉必须涂上足够的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。此后，将胀套装进轴和轮之间，轻轻拧紧锁紧螺钉，再用槽轮装配工具，将槽轮顶紧在正确位置，用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步（分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩）拧紧螺钉，直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前，务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。
　　8、肘板断裂频繁可以适当调松弹簧
　　反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。飞轮回转，破碎机不工作，原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
　　PF反击式破碎机
　　PF反击式破碎机
　　注意事项
　　在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
　　A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法：
　　（1）首先要检查润滑脂是否减少；
　　（2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；
　　（3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；
　　（4）如果磨损严重请更换轴承。
　　B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法：
　　（1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
　　（2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
　　（3）断裂件的更换
　　C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法：
　　（1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；
　　（2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
　　常见故障
　　一、如发现反击式破碎机振动异常：
　　1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
　　2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。
　　3、转子不平衡，需调整。
　　4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
　　二、如发现反击式破碎机轴承发热：
　　1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
　　2、轴承损坏，要及时更换轴承。
　　3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
　　三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：
　　1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。
　　2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
　　四、如反击式破碎机皮带翻转：
　　1、说明皮带磨损，需更换三角带。
　　2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
　　3、一定要注意三角带本身质量
　　五、反击式破碎机的型号参数
　　修复方法
　　1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
　　2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。
　　3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
　　4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。
　　5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。

　　为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养维护。
　　检查
　　1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
　　2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
　　3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
　　4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
　　5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
　　6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
　　后上盖启闭
　　当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
　　1、开启
　　在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
　　2、关闭
　　在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前
　　润滑
　　1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
　　2、反击式破碎机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。

　　1.停止给料，停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。
　　2.在设备停车时，首先切断工作电源。
　　3.在反击式破碎机停车后，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。
　　4.电动机修理或重新接线后，建议要认真检查确认方向的正确性，确保设备按照规定的方向旋转，严禁反方向运转。
　　5.如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车，停车后用户应检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。
　　6.如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。