粗选浮选机

　　一、针对现代粗选浮选机，想要实现选矿厂的自动化，要求浮迄机工作可靠，粗选浮选机零部件使用寿命长，粗选浮选机操纵装置必须有程序模拟和远距离控制能力。
　　二、必须具备良好的充气作用。必须能够向矿浆中吸入或压入足量的空气并产生大量大小适中的气泡，还应使气泡均匀地分散在整个浮选槽内。粗选浮选机充气性能越好、空气弥散越好、气泡分布越均匀、则矿粒与气泡接触的机会越多、那么粗选浮选机的工艺性能也就越好了。
　　三、粗选浮选机必须能够形成比较平稳的泡沫区。必须能在矿浆表面形成有一定厚度的、较平稳的矿化泡沫层。矿化泡沫层既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，以利于"二次富集作用"。可以通过调节矿浆水平面，控制矿浆在粗选浮选机内的流量及泡沫层厚度。
　　四、必须有良好的搅拌作用。为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态，要有适当而均匀的搅拌，保持矿粒与药剂在槽内呈高度分散状态。另外，搅拌可以促使矿粒与胄泡的接触和附着，有助于难溶药剂的溶解和分散。
　　五、粗选浮选机必须能连续工作及便于调节。工业上使用的粗选浮选机必须有能连续授矿、刮泡和排矿的机构，以保证连续工作。另外还应有调节矿浆水平面、泡沫层厚度及矿浆流动速度的机构。

　　一、浮选机设备的合理使用
　　1、浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。
　　2、控制好矿浆浓度和药剂。
　　3、调整好浮选机设备进气量。
　　4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
　　5、浮选机设备停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
　　二、浮选机设备运转前的准备与检查
　　1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
　　2、 浮选机设备槽体是否泄漏。
　　3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。
　　4、浮选机设备槽内是否有杂物。
　　5、矿浆管是否通畅无阻。
　　6、各润滑点是否有油。
　　7、三角带松紧应适宜。
　　8、带轮安装有无松动现象。
　　9、三角带是否有断裂痕迹。
　　10、 开关箱刀闸是否完好。
　　11、 各部螺丝、接点是否良好。

　　浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
　　1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
　　2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
　　3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
　　4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

　　1、浮选机开动前要检查各部螺栓及键紧固有无松动。叶轮锁紧螺母止是否可靠。
　　（2）大三角带轮及叶轮转动是否灵活平稳。
　　（3）检查各润滑部是否良好，有无漏油。
　　（4）矿液循环是否堵塞和漏浆。
　　（5）液面调节机构是否灵活可靠。
　　（6）电机设施是否齐全，灵活可靠。
　　（7）外露的旋转部分装置是否牢固可靠的防护罩。
　　2、试运转：
　　（1）将浮选机总装后，注入清水作不少于2小时的运转试验。
　　（2）在试验过程中，浮选机运转要平稳灵活、无噪音、无擦碰、无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承升温不大于30度，温度不超过60度。
　　3、负荷运转：
　　（1）负荷试验应在用户空运转正常后进行。
　　（2） 在负荷试验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，转动平稳，叶轮转动平稳、灵活、可靠，槽体受料槽及闸门、间槽不得有矿浆流出，轴承升温不高于35度，温度不超过65度。
　　4、停车检查
　　在浮选机每次停车时，应细致检查以下几个方面，如发现问题，必须解决后方可开始连续运转。
　　（1）各部螺栓是否松动。
　　（2）叶轮定子的磨损情况。
　　（3）各部轴承的运转润滑情况。
　　（4）各部管路是否完好。
　　（5）各电器线路及设施是否灵活可靠，有无漏电。

　　生产实践表明：该型浮选机结构合理，运转平稳，工作可靠，性能达到了国外浮选机的先进水平，适用于有色、黑色金属及非金属矿物的选别。
　　该设备具有如下特点： 自吸空气。矿浆循环特性好。吸气量相对稳定。搅拌强度适中，固体颗粒悬浮良好。液面平稳。功率消耗低。浮选机的工作原理和使用说明及特点。粗选浮选机工作原理：浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。