管式炉

　　管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；
　　按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
　　管式炉分：
　　1，真空管式炉、气氛管式炉
　　2，普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
　　3，分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
　　4，单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉

　　电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力，烧结结合胶泥，同时检验电气系统工作性能及可靠性。
　　烘炉前准备:
　　按烘炉工艺要求设定控制温度。
　　2烘炉工艺
　　室温~150℃，1h，
　　150℃恒温，1h
　　150~600℃，1h
　　600℃恒温，1h
　　600~950℃，2 h
　　950℃恒温, 2h

　　注意一
　　电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！
　　1温度系统操作：
　　用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表（如右图）说明书设定仪表（如P、I、D参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算：
　　加热功率=仪表电压×仪表电流
　　正常加热电流约为： 22A，加热电压约为：220V。
　　加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
　　注意二
　　a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。
　　b. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。
　　c. 升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。
　　操作方式
　　针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

　　炉体的安装
　　电炉可放置在工作台上，以适合人体的生理操作高度，工作台的有效承载应大于200KG。
　　电气安装
　　电源配置：220V（380V）。按用户的电控柜配置功率应大于4Kw。
　　热电偶插入炉膛深度25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪表联接。注意：应先装石英管后装热电偶，热电偶不能与石英管接触。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。
　　电阻丝接线方式：二根并联，电源：单相220V（或380V）。
　　检查及紧固
　　由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。

　　管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
　　可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平。 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.
　　优点：
　　工艺成熟;
　　炉型结构简单；
　　操作容易，便于控制，能连续生产；
　　乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
　　动力消耗少，热效率高；
　　裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
　　原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
　　可以多炉组合而大型生产。
　　缺点:
　　(1)对重质原料的适用性还有一定限度
　　裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
　　（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。

　　管式气氛电阻炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的设备。