平行高压反应釜

　　1.多个独立反应单元

　　常见配置为2位、4位、6位、8位甚至12位，每个单元是一个小型高压釜（容积通常为10 mL～100 mL），具备独立的密封、加热和搅拌系统，或共享统一温控/压力环境但保持反应隔离。

　　2.共用加热与温控系统

　　所有反应釜置于同一加热模块（如金属浴、电热套或烘箱）中，确保各通道温度高度一致（温差通常≤±1℃）。

　　3.独立或集中压力监控

　　高端机型：每个釜配备独立压力传感器和安全阀，可实时监测各自压力；

　　经济型：共用一个压力表，适用于反应体系相近、产气量可控的实验。

　　4.磁力搅拌或机械搅拌

　　多数采用底部磁力耦合驱动，每个釜内放置搅拌子，实现无泄漏搅拌；部分大容积型号采用微型机械搅拌轴。

　　5.安全防护设计

　　包括超压泄放阀、防爆膜、过温保护、坚固的外框架（如不锈钢防爆箱），确保多釜同时运行的安全性。

　　1.高通量并行实验：一次运行完成多组条件测试，大幅提升研发效率；

　　2.反应条件一致性高：同温同环境，减少批次误差，数据可比性强；

　　3.试剂用量少：微量化反应降低昂贵原料或危险品的消耗；

　　4.操作便捷：统一装样、统一控温、统一卸压，简化流程；

　　5.兼容性强：可适配气体（H₂、O₂、CO、CH₄等）、液体、固液多相体系；

　　6.自动化扩展：部分高端系统支持自动进样、在线取样、数据记录与远程控制。

　　1.严格控制装填量

　　液体填充体积一般不超过釜容积的70%（有气体参与时建议≤50%），防止升温后超压。

　　2.确保密封可靠性

　　每次使用前检查密封面是否清洁、无划痕，螺纹是否完好，使用专用扳手按对角线顺序均匀拧紧。

　　3.避免交叉污染

　　各反应釜应使用独立的搅拌子、内衬（如PTFE）和取样工具；若共用管路，需彻底清洗。

　　4.气体置换操作规范

　　对于惰性或反应性气体体系，应先抽真空再充气，重复2–3次以充分置换空气。

　　5.冷却后再开釜

　　反应结束后必须自然冷却或强制风冷至室温，严禁带压开盖，以防喷溅或爆炸。

　　6.定期检定与维护

　　压力表、安全阀需按国家规定周期校验；密封圈（如Kalrez、Viton）老化后及时更换。

　　1.材质选择：

　　316L不锈钢：通用耐腐蚀；

　　哈氏合金（C-276）：强酸、卤素环境；

　　内衬PTFE/PPL：避免金属离子污染，适用于生物或高纯合成。

　　2.压力与温度范围：

　　常见工作压力为0–20 MPa，温度室温–300℃，根据反应需求选择上限。

　　3.搅拌方式：

　　磁力搅拌适合低黏度体系；高黏度或固含量高时考虑机械搅拌（但结构更复杂）。

　　1.催化剂高通量筛选：在相同温度/压力下，测试多种催化剂对同一反应的活性；

　　2.反应条件优化：固定其他变量，平行考察温度、浓度、配比的影响；

　　3.药物中间体合成：快速验证不同路线或保护基策略；

　　4.聚合反应研究：对比引发剂、单体比例对分子量分布的影响；

　　5.绿色化学实验：如水热合成、超临界反应、光催化-高压耦合等。