高压伺服液位计
高压伺服液位计是一种用于在高压工况下精确测量储罐、反应釜或管道中液体液位的高精度仪表。
主要特点
1.高精度典型精度可达±0.5 mm甚至更高，远优于雷达、超声波等非接触式仪表。
2.适用高压环境可设计用于10 MPa、20 MPa甚至更高压力的密闭容器（如加氢反应器、LNG储罐）。
3.本质安全测量腔与电子单元隔离，可满足防爆（Ex d,Ex i）、SIL认证等安全要求。
4.多功能集成除液位外，还可同步测量油水界面、密度、温度（需配多参数探头）。
5.不受介质特性影响不受介电常数、蒸汽、泡沫、粉尘、粘稠度等影响（与雷达/超声波相比优势明显）。
6.长期稳定性好无电子元件浸入介质，维护周期长，漂移小。
7.支持远程通信支持HART、Foundation Fieldbus、Profibus PA、Modbus等协议，便于DCS/PLC集成。
工作原理
高压伺服液位计采用“浮力+伺服控制”技术：
1.浮子：通过一根轻质钢丝悬挂在伺服电机驱动的卷筒上，浮子密度略小于被测液体，可随液位升降而上下浮动。
2.伺服系统：内置高精度力传感器和伺服电机，实时检测钢丝张力变化。
3.测量过程：
当液位变化时，浮子所受浮力改变→钢丝张力变化；
控制系统驱动伺服电机收放钢丝，使浮子始终处于“临界浮力平衡点”（即张力恒定）；
通过记录电机转动的圈数/角度，结合编码器数据，精确计算出液位高度。
这种“主动跟踪”方式比传统浮子式液位计更精准、抗干扰能力更强。
注意事项
1.导向管要求：通常需安装在稳液管（导向管）内，减少湍流对浮子干扰；
2.密封设计：高压法兰接口需严格按压力等级选型，确保密封可靠性；
3.定期校准：建议每年进行一次零点与量程校验；
4.防冻防凝：寒冷地区需伴热或保温，防止介质凝固卡滞浮子。
应用场景
1.炼油与石化：高压加氢反应器、催化裂化装置、酸碱储罐。
2.LNG/CNG行业：低温高压液化天然气储罐液位监测。
3.电力行业：高压除氧器、凝汽器水位测量。
4.精细化工：高价值、高危险性反应釜液位控制。
5.计量交接：用于贸易结算的高精度储罐计量（符合API MPMS、ISO标准）。