立式高压蒸汽灭菌器
立式高压蒸汽灭菌器是一种利用饱和水蒸气在密闭容器内高温高压条件下杀灭所有微生物（包括细菌芽孢）的常用实验室和医疗设备。
工作原理
基于湿热灭菌法：
在密闭腔体内通入饱和蒸汽，使内部压力升高（通常达0.1–0.22 MPa），对应温度升至121℃–134℃。在此条件下维持一定时间（通常15–30分钟），可彻底破坏微生物的蛋白质、核酸和酶系统，实现完全灭菌（Sterilization）。
主要特点
1.立式结构
占地面积小，适合空间有限的实验室或诊室；容量通常为18L–100L（常见30L、50L、75L）。
2.全自动控制
配备微电脑程序控制器，可预设灭菌参数（温度、时间、压力），自动完成加热、灭菌、排汽、干燥（部分型号）全过程。
3.安全保护系统
超温超压自动断电
双重压力联锁装置（门未锁紧不能升压，内有压力不能开门）
安全阀、泄压阀、漏电保护
4.灭菌模式多样
普通灭菌（121℃,15–20 min）
快速灭菌（134℃,3–5 min，适用于紧急器械）
液体灭菌（带缓慢排气防暴沸功能）
器械/敷料/培养基专用程序
5.材质与密封
内胆和腔体多为304或316L不锈钢，耐腐蚀、易清洁；门封采用耐高温硅胶圈，确保气密性。
6.干燥功能（可选）
灭菌后抽真空或热风烘干，避免器械潮湿滋生细菌。
技术参数
有效容积：50 L
最高工作温度：134℃
最高工作压力：0.22 MPa（约2.2 bar）
温度控制精度：±1℃
灭菌时间设定范围：1–999分钟
电源：220 V/50 Hz，功率3–5 kW
外形尺寸（H×Φ）：≈1100 mm×500 mm（因品牌而异）
操作流程
1.加水：向底部水箱注入去离子水或蒸馏水（防止结垢）；
2.装物：物品摆放留间隙，利于蒸汽流通；
3.关门锁紧：确保门密封到位；
4.设定程序：选择对应灭菌模式（如“培养基”“器械”）；
5.启动运行：设备自动完成升温→灭菌→排气→（干燥）；
6.冷却取物：待压力归零、温度降至80℃以下再开门，防止烫伤或液体暴沸。
注意事项
1.定期除垢：使用去离子水，每1–3个月清洗水垢；
2.检查密封圈：老化开裂需及时更换；
3.校准安全阀与温度传感器：建议每年由专业机构检定；
4.禁止超量装载：影响蒸汽循环，导致灭菌失败；
5.液体灭菌后缓慢排气：防止突然降压引起沸腾喷溅。
应用领域
一、医疗卫生领域
1.医院
手术室：手术器械、敷料、缝线等灭菌；
供应室（CSSD）：重复使用医疗器械的集中灭菌；
口腔科、眼科、妇产科等门诊科室的小型器械灭菌。
2.诊所与社区卫生服务中心
注射器、针头、镊子、扩阴器等基础诊疗器械的日常灭菌。
3.疾控中心（CDC）与P2/P3实验室
实验后污染物品（如培养皿、移液管、防护服）的安全灭菌，防止病原微生物外泄。
二、科研与教育领域
1.高校及科研院所实验室
微生物学、分子生物学、细胞培养等实验中玻璃器皿、培养基、缓冲液、橡胶制品的灭菌；
动物实验中心：笼具、垫料、手术器械灭菌。
2.教学实验
生物、医学、食品、环境等专业学生实验课程中的基础灭菌操作训练。
三、制药与生物技术行业
1.药品生产（GMP车间）
无菌制剂生产中辅助器具、工作服、容器的灭菌；
培养基、缓冲液等辅料的终端灭菌（需验证）。
2.生物制品与疫苗研发
实验废弃物、一次性耗材（耐高温型）的灭活处理；
发酵罐配件、取样阀等小型部件的灭菌。
四、食品与化妆品行业
1.食品检测实验室
检测用培养基、采样工具、玻璃器皿的灭菌；
微生物限度检查前的准备工作。
2.食品生产企业（研发/质检）
菌种保藏、无菌水制备、包装材料（耐高温型）的验证性灭菌。
3.化妆品企业
微生物挑战试验、原料/成品的无菌测试支持。
五、农业与环保领域
1.农业科研单位
植物组织培养中的培养基、接种工具灭菌；
土壤微生物实验器皿处理。
2.环境监测站
水质、污泥等样品检测前的无菌器具准备；
实验废液/固体废弃物的灭活（需专用废液灭菌程序）。
六、其他特殊场景
1.兽医站与动物医院
动物手术器械、注射用品的灭菌。
2.海关与出入境检验检疫
对可疑生物样本或进口物品进行安全灭活处理。
第三方检测机构（CMA/CNAS认证实验室）
作为质量控制环节，确保检测过程无交叉污染。