正压密封测定仪
正压密封测定仪是一种用于评估包装容器（如药瓶、安瓿、软袋、铝塑泡罩、输液瓶、食品罐等）在内部正压作用下密封性能的专用检测设备。
特点
1.非破坏性、破坏性测试兼备：可设定低于爆破压力的测试值进行无损检漏，也可升压至破裂测极限强度
2.高精度压力控制：通常采用精密调压阀+高分辨率压力传感器（精度达±0.5%FS）
3.多种测试模式
恒压保持法：保压一段时间，观察压降（适用于微漏检测）
升压爆破法：持续升压直至破裂，记录最大耐压值
真空衰减对比法（部分机型支持）
4.自动化程度高：自动充气、稳压、计时、判断、泄压，减少人为误差
5.安全防护完善：防爆透明观察窗、自动泄压、过压保护、紧急停止按钮
6.数据可追溯：内置存储或USB/RS232接口，支持打印或导出测试报告（符合GMP/GLP要求）
工作原理
通过向密封包装内部缓慢充入压缩空气，使其内部压力逐渐升高，从而：
1.检测最小泄漏点（微漏）；
2.测定密封结构的耐压极限（爆破压力）；
3.验证封口工艺是否达标（如轧盖、热封、焊接等）。
4.当内部压力达到包装薄弱处（如密封不严、微孔、裂缝）的承受极限时，气体逸出，仪器通过压力变化、流量突变或声学/视觉信号判断泄漏或爆破发生，并记录对应压力值。
维护保养
一、日常维护
1.清洁外壳与工作台面
使用干净、柔软、无绒布擦拭仪器外壳和测试平台。
避免使用腐蚀性或强溶剂类清洁剂，以免损伤表面或密封件。
2.检查气路系统
确认气管无老化、裂纹、漏气现象。
检查接头是否紧固，防止气体泄漏影响测试精度。
3.校准压力传感器（如有需要）
每日使用前可进行零点校准或参考标准压力源进行简易验证。
若发现压力读数异常，应联系专业人员进行校准。
4.清理测试腔/夹具
测试后及时清除残留样品碎屑或液体，防止污染或腐蚀密封圈。
二、定期维护（建议每月或每季度）
1.更换过滤器（如配备空气过滤装置）
压缩空气入口通常配有滤水/滤油装置，需定期排水、更换滤芯。
2.检查密封圈/垫片状态
密封圈老化、变形或磨损会影响测试结果，应及时更换。
3.润滑运动部件（如适用）
对气缸、导杆等机械运动部件适量添加专用润滑脂，避免干磨。
4.功能自检
运行设备自带的自检程序（如有），确认各传感器、电磁阀、控制模块正常。
三、年度维护或专业保养
1.全面校准
由具备资质的计量机构对压力传感器、时间控制器等关键部件进行年度校准，并出具校准证书。
2.电气安全检查
检查电源线、接地、内部线路是否老化或松动。
3.软件/固件更新
若设备支持，可联系厂家获取最新固件以优化性能或修复漏洞。
注意事项
1.禁止在易燃、易爆或高湿环境中使用。
2.非专业人员不得擅自拆卸内部元件。
3.长时间不使用时，应断开电源和气源，并做好防尘措施。
4.记录每次维护内容及日期，建立设备维护档案。
应用领域
1.制药行业（核心应用）
西林瓶（抗生素瓶、疫苗瓶）：验证胶塞与铝盖轧封后的密封性；
安瓿瓶：检测熔封处是否存在微裂或气孔；
预灌封注射器：测试活塞与筒体间的密封可靠性；
输液袋/血袋（PVC、多层共挤膜）：评估热封边的耐压性能；
泡罩包装（PTP铝塑板）：检测热封强度是否足以防止潮气侵入；
符合法规要求：满足GMP、USP<1207>、中国药典、YBB药包材标准等对“容器密封完整性”（CCI）的强制性要求。
2.医疗器械行业
一次性使用无菌器械的初包装（如纸塑袋、吸塑盒）；
植入物、导管、透析器等高风险产品的灭菌后密封验证；
确保环氧乙烷（EO）或辐照灭菌后包装未受损。
3.食品与饮料行业
婴儿奶粉罐、咖啡胶囊、调味品小袋的防潮密封测试；
真空/充氮包装（如坚果、熟食）的抗内压能力评估（防止运输中胀包）；
饮料瓶盖（如PET瓶）的密封扭矩与泄漏关系验证。
4.化妆品与日化
精华液、面膜、乳液等高价值产品的铝箔袋或玻璃瓶密封性；
防止内容物氧化、挥发或微生物污染，保障消费者体验与品牌声誉。
5.电子与工业
传感器、电池、LED模组的防尘防水外壳密封测试（IP等级验证）；
军工、汽车零部件的环境可靠性试验配套。