桌类跌落试验仪
桌类跌落试验仪是一种用于模拟家具（特别是桌子、茶几、边桌等）在运输、搬运或使用过程中可能遭受的跌落、冲击或倾翻情况，以评估其结构强度、连接牢固性和安全性的专用检测设备。
基本组成
1.升降平台/夹持机构：固定被测桌子，并可调节高度（通常0.1～1.2 m可调）。
2.释放装置：电动或气动控制，实现瞬间自由跌落。
3.跌落底板：高强度钢板或混凝土基座，模拟硬质地面。
4.高度标尺/数字显示：精确设定跌落高度（精度±1 mm）。
5.安全防护罩：防止碎片飞溅，保障操作人员安全。
6.控制系统：PLC或触摸屏控制，可预设跌落次数、高度、角度等参数。
操作流程
1.准备阶段
检查设备电源、气源、安全门；
清洁跌落底板，确保无杂物；
根据标准选择跌落高度（如ISTA常用76 cm）和跌落面（桌面朝下、单角朝下等）。
2.装夹样品
将桌子平稳放置于升降平台；
使用夹具或绑带固定（若标准允许自由状态，则不固定）。
3.设定参数
输入跌落高度、次数（如1次/角，共4角）；
选择跌落模式（自由落体or导向跌落）。
4.执行测试
关闭安全门；
启动设备，自动提升至设定高度后释放；
样品自由跌落至底板。
5.结果评估
检查是否有：
结构件断裂、脱胶、螺丝松动；
桌面明显变形（>规定值，如5 mm）；
功能性损坏（如抽屉卡死、活动部件失效）；
记录并出具测试报告。
维护保养
一、日常维护（每次使用前后）
1.清洁设备表面
用干布或微湿布擦拭跌落平台、导轨、夹具等部位，清除灰尘、油污或样品碎屑；
避免水或清洁剂渗入电控箱或气动/液压系统。
2.检查夹持装置
确认样品夹具、真空吸盘或机械夹爪无松动、变形或磨损；
测试前确保夹紧可靠，防止样品在提升或释放过程中滑脱。
3.观察跌落区域
清理底座缓冲区域（如橡胶垫、钢板），确保无异物影响跌落姿态或损坏样品；
检查缓冲材料是否老化、开裂，必要时更换。
4.功能点检
空载运行一次，确认：
提升机构平稳；
释放机构动作灵敏、无卡滞；
跌落高度显示准确；
急停按钮有效。
二、定期保养（每周/每月）
1.导轨与滑块：每月清洁并加注锂基润滑脂或专用导轨油，防止锈蚀和卡顿
2.提升机构（电机/气缸/链条）：每月检查传动部件磨损、松动；气动系统检查气管接头是否漏气
3.高度标尺/编码器：每季度校准跌落高度显示值（可用标准量块验证）
4.电气系统：每季度检查电线、插头、控制面板是否老化、松动；接地是否良好
5.底座水平度：每半年使用水平仪检查设备是否倾斜，必要时调节地脚螺栓
三、关键系统专项维护
1.气动系统（如采用气动释放）
定期排放空气过滤器中的冷凝水；
检查电磁阀、气缸密封圈是否漏气或动作迟缓；
润滑气缸活塞杆（使用ISO VG32级气动润滑油）。
2.电动提升系统
检查电机碳刷（如有）、减速机齿轮油；
确保限位开关灵敏，防止超程运行。
3.安全防护装置
测试光栅、安全门联锁、急停开关是否正常响应；
严禁短接或屏蔽安全装置。
四、长期停用保养
1.将设备降至最低位置，释放机械应力；
2.对金属裸露部位（如导轨、螺丝）涂抹防锈油；
3.用防尘罩覆盖整机；
4.每隔1~2个月通电空运行一次，防止电气元件受潮老化。
应用领域
1.电子产品：手机、平板、笔记本电脑包装跌落测试；
2.家电行业：小家电（如电饭煲、吹风机）运输可靠性验证；
3.快递与物流：纸箱、快递包裹模拟运输跌落；
4.玩具与日用品：儿童产品安全认证（如ISTA、ASTM标准）；
5.军工与航天：小型设备抗冲击性能评估。