蒸汽孔板流量计
蒸汽孔板流量计是一种基于差压原理的流量测量装置，广泛应用于工业中对饱和蒸汽或过热蒸汽流量的计量。
基本组成
蒸汽孔板流量计系统通常由以下三部分构成：
1.节流装置（孔板）
安装在管道中的带中心小孔的金属圆盘（常用304/316不锈钢），使流体通过时产生局部收缩，形成压差。
2.差压变送器（DP Transmitter）
测量孔板前后产生的压力差（ΔP），并将其转换为标准电信号（如4–20mA）。
3.流量积算仪（或DCS/PLC系统）
根据差压、温度、压力等参数，按相关标准（如ISO 5167、GB/T 2624）计算出质量流量或体积流量。
安装要求
1.直管段长度
上游≥10D，下游≥5D（D为管道内径）；若加装流动调整器，可缩短。
2.孔板方向
孔板锐边应朝向流体来向（上游），通常标有“+”号。
3.取压方式
常用角接取压、法兰取压或D-D/2取压，需与设计一致。
4.冷凝罐安装
蒸汽测量必须在差压变送器两侧加装冷凝罐，防止高温蒸汽直接进入变送器，保证两侧液柱高度一致。
5.排污与排气
冷凝罐底部设排污阀，顶部设排气阀，确保无气泡或积水影响精度。
优点局限
1.优点：
结构简单，无活动部件，寿命长；
技术成熟，标准完善（ISO 5167、GB/T 2624）；
适用于高温高压蒸汽（可达500℃、10MPa以上）；
成本低，维护方便。
2.局限：
永久压力损失较大（约20%~80%差压值）；
量程比窄（通常3:1~5:1）；
对安装条件敏感（直管段、水平度等）；
需配套温压补偿才能用于蒸汽。
故障处理
1.流量显示为零或偏低
原因：孔板堵塞、导压管泄漏、冷凝罐缺水。
处理方法：清理孔板；查漏堵漏；补充满冷凝水。
2.流量波动大
原因：直管段不足、蒸汽两相流（带水）、振动干扰。
处理方法：加长直管段；加装汽水分离器；加固管道。
3.零点漂移
原因：冷凝罐液位不平衡、变送器零点漂移。
处理方法：平衡两侧冷凝液；重新校零。
4.计量不准
原因：未做温压补偿、孔板磨损、选型错误。
处理方法：接入温压信号；更换孔板；复核设计参数。
5.差压信号异常
原因：导压管堵塞、冷凝水冻结（冬季）。
处理方法：吹扫导压管；加伴热保温。
选型建议
1.确认介质：确认饱和蒸汽还是过热蒸汽
2.提供工况参数：
管道口径（DN）
最大/常用/最小流量（t/h或kg/h）
3.工作压力和温度范围
允许压力损失
选择配套仪表：
差压变送器量程（建议覆盖常用流量对应ΔP的30%~70%）
温度变送器（PT100）
压力变送器（0~1.6MPa等）
是否集成：可选用一体化孔板流量计（带温压补偿和485输出）。