旋转加热炉

　　1.炉体：

　　采用优质隔热材料（如陶瓷纤维、氧化铝等）包裹加热元件（硅钼棒、电阻丝、红外加热管等）；

　　温度范围通常为300℃~1800℃（依加热元件类型而定）。

　　2.可旋转炉管（反应管）：

　　材质：石英、刚玉（Al₂O₃）、不锈钢、碳化硅等，根据气氛和温度选择；

　　倾斜角度可调（通常0°~10°），控制物料停留时间与流动速度；

　　转速可调（典型范围：0.1~10 rpm）。

　　3.驱动系统：

　　电机+减速机+滚轮支撑，实现平稳低速旋转；

　　可选变频调速，精确控制转速。

　　4.气氛控制系统（可选）：

　　支持通入惰性气体（N₂、Ar）、还原性气体（H₂、CO）、氧化性气体（O₂、空气）或真空环境；

　　配备气体流量计、压力表、尾气处理接口。

　　5.进出料系统：

　　手动加料/出料，或自动螺旋/振动给料（连续式机型）；

　　密封端盖防止气氛泄漏。

　　1.加热均匀：旋转使物料不断翻动，避免局部过热或烧结不均。

　　2.反应效率高：增强固-气/固-固接触，加快传热传质，缩短反应时间。

　　3.连续/批次操作兼容：倾斜+旋转可实现连续进料出料，适合工业化放大。

　　4.适用多种气氛：可在空气、惰性、还原、真空等环境下工作。

　　5.减少人工干预：自动化程度高，降低操作强度与污染风险。

　　6.适用于粉体、颗粒、小块料：尤其适合易结块、需充分混合的物料。

　　1.升温/降温速率控制：

　　避免急冷急热导致炉管破裂（尤其石英管）；

　　高温下禁止突然停转，防止物料堆积烧结。

　　2.气氛安全：

　　使用H₂等可燃气体时，必须先通惰性气体置换空气，防止爆炸；

　　尾气需妥善处理（如燃烧、吸收）。

　　3.物料特性匹配：

　　黏性大、易熔融的物料可能粘附炉管内壁，需谨慎使用；

　　粉尘细的物料建议配备除尘或密封装置。

　　1.实验室小试：炉管直径Φ30–80 mm，温度≤1200℃，手动倾斜；

　　2.中试/小批量生产：Φ100–200 mm，带气氛控制、自动进料；

　　3.工业级：Φ300 mm以上，PLC控制，连续运行，配套冷却/收料系统。

　　1.新能源材料：锂电池正极材料（如NCM、LFP）煅烧；石墨负极碳化/石墨化。

　　2.陶瓷与粉末冶金：陶瓷粉体烧结、金属氧化物还原（如WO₃→W）。

　　3.化工催化：催化剂载体焙烧、活性组分负载后的热处理。

　　4.环保与固废处理：危废焚烧、污泥灰化、有机物热解。

　　5.矿物加工：石灰石煅烧（CaCO₃→CaO）、铁矿还原。

　　6.实验室研发：新材料合成、热稳定性测试、小批量试制。