矿用电动闸阀

　　1.坚固的阀体：阀体通常采用铸钢或球墨铸铁等高强度材料制造，具有较强的耐压性能和抗腐蚀能力，能够承受恶劣工作环境下的冲击力与压力。

　　2.高效的电动执行机构：电动执行机构是核心组件之一，其电动控制功能能够实现远程控制和自动化调节，大大提高了操作的便利性。执行机构可选择不同的电动机功率和减速机组合，以满足不同工作条件的需求。

　　3.耐腐蚀与耐高温材料：矿山和化工等行业的工作环境往往具有较强的腐蚀性或高温特性，因此，密封材料、阀座和闸板等关键部件，通常采用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等，保证阀门在长时间高温、高压及腐蚀性介质中的稳定性和耐用性。

　　4.简洁的设计：结构设计通常较为简洁，安装维护方便，且阀体与电动执行机构分离，便于日常检修和更换。闸板的设计也尽量简化，以减少磨损和腐蚀。

　　5.密封性能优：为了确保阀门在关闭时的密封性，密封结构设计采用了弹性材料、密封圈等多重密封设计，即使在恶劣的工作条件下，也能保持良好的密封效果，防止介质泄漏。

　　1.电动执行机构：电动执行机构通过电力驱动阀门的开关，具有较高的自动化程度。电机通常连接到减速机，通过减速机构将电机的旋转运动转化为阀杆的线性运动。电动执行机构具有电动控制、远程操作和自动化监控等特点。

　　2.阀门结构：核心部分是闸板。闸板通常位于阀体的中心，作用是阻挡或允许流体通过。当电动执行机构驱动阀杆时，阀杆上的闸板会垂直于流体流动方向上下移动，从而控制管道中的流体通道大小。

　　3.密封方式：密封面通常由硬质合金、橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀、耐磨损的材料制成，保证阀门在使用过程中的密封性，防止流体泄漏。

　　4.调节与切断功能：电动闸阀不仅能起到切断作用，还能通过调节控制阀门开度，精准调节流体流量。这使得电动闸阀可以满足矿山、化工等行业对流体流量和压力的调节需求。

　　一、操作前准备

　　1.检查环境与电源：

　　确认工作环境符合防爆要求（如为防爆型阀门），无易燃易爆气体或粉尘聚集。

　　检查电源电压、频率是否与电动执行器铭牌要求一致。

　　确认电源线路连接牢固，接地可靠，无破损、漏电现象。

　　2.检查阀门状态：

　　观察阀门本体有无明显损伤、泄漏。

　　确认阀门处于“全关”或“全开”位置（通常初始状态为关闭）。

　　检查手轮或手动操作机构是否处于“电动”位置（如为手电两用型）。

　　3.检查管路系统：

　　确认上下游管路已正确安装，无异物堵塞。

　　确认管路压力在阀门允许范围内。

　　二、电动操作（以远程/就地控制为例）

　　1.送电：

　　合上控制电源开关，为电动执行器供电。

　　2.选择控制方式：

　　就地控制：将执行器上的“就地/远程”旋钮切换至“就地”。

　　远程控制：将旋钮切换至“远程”，通过DCS、PLC或控制室按钮进行操作。

　　3.执行开/关指令：

　　开启阀门：

　　按下“开阀”按钮（或发送开阀信号）。

　　观察执行器运行指示灯，确认电机启动。

　　阀门应平稳开启，直至执行器行程开关动作，电机自动停止，指示灯显示“全开”。

　　关闭阀门：

　　按下“关阀”按钮（或发送关阀信号）。

　　观察执行器运行，阀门平稳关闭。

　　至“全关”位置，电机自动停止，指示灯显示“全关”。

　　4.观察与确认：

　　操作过程中注意听有无异常声响（如卡涩、撞击声）。

　　观察阀门位置指示器或开度表，确认实际开度与指令一致。

　　检查阀体及连接处有无泄漏。

　　5.操作后：

　　记录操作时间、阀门状态、操作人员等信息。

　　如需长期保持状态，确保控制电源稳定。

　　一、日常维护

　　1.巡检：

　　每班至少巡检一次，检查阀门外观、执行器状态、有无泄漏、异响、过热现象。

　　检查限位开关、位置反馈信号是否准确。

　　2.清洁：

　　保持阀门及执行器表面清洁，清除灰尘、油污、积水，防止腐蚀和影响散热。

　　3.润滑（如适用）：

　　按照说明书要求，定期对阀杆、齿轮箱等运动部件加注指定型号的润滑脂。

　　二、定期维护

　　1.周期性检查（建议每3-6个月或根据工况调整）：

　　电气检查：测量电机绝缘电阻（通常≥1MΩ），检查接线端子是否松动、氧化。

　　机械检查：检查紧固件（螺栓、螺母）有无松动；检查阀杆有无弯曲、磨损、锈蚀。

　　密封检查：检查阀体、阀盖、填料函等处有无渗漏；检查密封面磨损情况。

　　2.功能测试：

　　进行全开、全关操作，测试启闭时间、力矩保护是否正常。

　　校验位置反馈信号（如4-20mA）的准确性。

　　3.润滑与调整：

　　按周期对执行器内部齿轮、蜗轮蜗杆等传动部件更换或补充润滑油。

　　检查并调整行程限位开关，确保阀门开到位、关到位。

　　三、长期停用维护

　　1.切断电源，做好标识。

　　2.将阀门置于“全关”或“全开”状态（根据介质特性选择，防止阀芯卡死）。

　　3.排空阀腔内介质，防止冻结或腐蚀。

　　4.对外露阀杆涂防锈油，并加装保护套。

　　5.定期（如每月）进行1-2次启闭操作，防止运动部件锈死。

　　1.严禁带压强行操作：在管路有压力时，不得强行手动操作（除非执行器故障且设计允许）。

　　2.避免频繁启停：电动闸阀不宜频繁启闭，以免电机过热。

　　3.力矩保护：当阀门卡涩时，执行器力矩保护应动作，切断电源，切勿强行通电。

　　4.专业维修：非专业人员不得随意拆卸阀门或执行器，尤其是防爆部件。

　　5.遵循说明书：不同厂家、型号的阀门操作和维护要求可能不同，务必以产品说明书为准。

　　1.矿山与采矿行业（核心应用领域）

　　矿井排水系统：控制主排水管路、采区排水管路的通断，实现自动化排水，保障井下安全。

　　矿井压风系统：用于压缩空气管网的启闭控制，为风动工具、设备提供气源。

　　矿浆与尾矿输送：在选矿厂用于控制矿浆、尾矿的输送管道，耐磨损、耐腐蚀。

　　供水系统：控制井上、井下的生产、生活及消防供水管网。

　　瓦斯抽采系统：在符合防爆要求下，用于控制瓦斯抽放管路（需专用防爆设计）。

　　2.煤炭与能源行业

　　火力发电厂：用于锅炉补给水、循环水、灰渣水、工业水等管路系统。

　　煤化工：在煤气化、煤液化等工艺中，用于控制水、蒸汽、灰水等介质。

　　煤炭洗选：控制洗煤过程中的水、煤泥水等循环系统。

　　3.冶金与钢铁行业

　　高炉冷却水系统：控制高炉炉体、风口等关键部位的冷却水。

　　连铸与轧钢系统：用于循环水、浊环水、净环水等冷却和清洗系统。

　　煤气输送：控制高炉煤气、转炉煤气等可燃气体的输送管网（需严格防爆认证）。

　　4.石油与天然气行业

　　油气田地面工程：用于注水、采出水处理、原油外输等管路的自动化控制。

　　炼油与石化：在非关键工艺管路或辅助系统（如循环水、消防水、蒸汽凝结水）中应用。

　　长输管道：作为线路截断阀或站场内的工艺阀门。

　　5.水利与水务工程

　　自来水厂：用于取水泵站、送水泵站、加药系统等大口径管道的启闭。

　　污水处理厂：控制进水、出水、污泥回流、消化池等管路，耐腐蚀性能好。

　　泵站与闸门：替代传统手动或液控闸阀，实现远程自动化控制。

　　6.电力行业（除火电外）

　　水电站：用于技术供水、排水、调相压水等辅助系统。

　　核电站：在非核级、安全要求相对较低的辅助冷却水系统中可能应用（需满足严格认证）。

　　7.造船与海洋工程

　　船舶压载水系统：控制大型压载舱的注水和排水。

　　船舶消防系统：作为主消防泵出口的隔离阀。

　　海上平台：用于海水冷却、消防水、生产水等系统。

　　8.其他工业领域

　　造纸行业：用于纸浆、白水、黑液等腐蚀性、含纤维介质的管路。

　　化工行业：在非强腐蚀、非剧毒的通用工艺或辅助系统中应用。

　　建材行业：如水泥厂的循环水、除尘系统等。