自动振筛机

　　1.高效筛选：利用振动原理，能够快速有效地对物料进行分级。

　　2.多种筛网选择：可以根据需要配置不同规格的筛网，以适应不同的物料和筛分要求。

　　3.操作简便：自动化程度高，易于操作和维护。

　　4.耐用性好：采用高质量材料制造，确保长时间稳定运行。

　　5.噪音低：设计时考虑到降噪措施，使得运行时噪音较低。

　　一、准备工作

　　1.检查设备：确保所有部件完好无损，特别是筛网是否安装正确且没有破损。

　　2.清理现场：清除筛机周围的障碍物，保证工作区域干净整洁。

　　3.物料准备：根据筛分要求准备好待处理的物料，并确认物料的性质（如湿度、颗粒大小）适合当前设置。

　　二、启动前检查

　　1.参数设定：根据物料特性和筛分需求调整振动频率、振幅等参数。

　　2.电源检查：确认电源连接正常，电压稳定。

　　3.润滑保养：按照维护手册的要求对需要润滑的部分进行加油或脂。

　　三、启动设备

　　1.手动/自动模式选择：根据实际情况选择手动操作还是自动运行模式。

　　2.逐步启动：如果是首次使用或者长时间未使用后重新启用，建议先空载试运行几分钟，观察设备运行状态是否正常。

　　3.加料开始筛分：在确认设备运转平稳后，均匀地向进料口添加物料。

　　四、运行监控

　　1.持续监控：在筛分过程中密切注意设备的工作状态，包括声音、振动情况以及物料流动状况。

　　2.定期检查：定时检查筛网是否有堵塞现象，必要时停止机器清理筛网。

　　五、停机

　　1.停止供料：当完成筛分任务或需要停机时，首先停止向筛机供料。

　　2.继续运行至清空：让筛机继续运行直到所有物料都已通过筛网。

　　3.关闭电源：切断电源，做好清洁和维护工作。

　　1.振动源：

　　自动振筛机的核心是振动电机或电磁振动器作为振动源。振动电机通过旋转偏心块产生定向激振力，使得筛体（包括筛网）按照特定的方向和频率振动。

　　2.物料运动方式：

　　当筛体开始振动时，放置于筛网上的物料也随之振动。由于物料颗粒大小不一，它们受到的惯性力也不同。

　　较小的颗粒更容易通过筛孔落下，而较大的颗粒则留在筛面上继续振动直到找到合适的出口或者被移出筛面。

　　3.筛分过程：

　　物料进入筛网后，在振动作用下沿筛面向前移动，并在此过程中逐渐分层。较细的颗粒位于下方，较粗的颗粒位于上方。

　　随着振动的持续，细颗粒透过筛孔落入下层筛网或直接排出，而大颗粒则继续向前移动直至从筛面末端排出。

　　4.多层筛分：

　　自动振筛机可以配置单层或多层筛网。多层筛分允许在同一设备内完成多种尺寸颗粒的分类。每一层筛网可以设置不同的孔径，以适应不同的筛分需求。

　　5.调节与控制：

　　振动频率、振幅等参数可以根据物料特性和筛分要求进行调整，以优化筛分效率。

　　现代自动振筛机通常配备控制系统，能够实现自动化操作，包括启动/停止、参数设定等功能。

　　一、筛分效率低

　　1.原因分析：可能是由于筛网堵塞、振动参数设置不当或物料特性变化导致。

　　2.解决方案：清理筛网，调整振动频率和振幅，必要时更换更适合当前物料特性的筛网。

　　二、异常噪音

　　1.原因分析：通常是由于螺丝松动、轴承磨损或不平衡造成的。

　　2.解决方案：紧固所有连接件，检查并替换磨损的轴承，确保转子平衡良好。

　　三、电机过热

　　1.原因分析：负载过大、通风不良或是电机本身故障。

　　2.解决方案：减少负荷，改善通风条件，如果电机损坏则需维修或更换。

　　四、筛网损坏

　　1.原因分析：物料过于尖锐、进料速度过快或筛网材质不适合。

　　2.解决方案：控制进料速度，选择更耐磨的筛网材料，避免直接投放大块硬质物料。

　　五、无法启动

　　1.原因分析：电源故障、电路保护装置动作或内部机械故障。

　　2.解决方案：检查电源线路，复位电路保护装置，查找并修复可能存在的机械故障。