四元并联双柱塞泵
四元并联双柱塞泵是一种为高效液相色谱（HPLC）系统设计的高性能输液泵。
核心组件
1.动力端：由电机、减速箱、曲轴、连杆机构组成，为柱塞提供往复运动动力。
2.液力端：包含四个独立柱塞腔体，每个腔体配备单向吸入阀和排出阀，通过并联设计实现流量叠加。
3.双柱塞设计：每个泵头内配置两个柱塞，通过相位差设计(如曲轴夹角90°)实现交替吸排，降低流量脉动。
4.传动系统：齿轮或皮带传动机构确保四元柱塞的同步性，避免干涉。
工作原理
1.电机驱动曲轴旋转，通过连杆将旋转运动转化为柱塞的往复直线运动。
2.柱塞后退时，腔体内形成负压，流体经吸入阀进入；柱塞前进时，流体被压缩并通过排出阀输出。
3.四元并联结构通过错峰吸排，使总流量趋于平稳，减少压力波动。
安装调试
1.基础准备
-安装场地需平整坚固，泵体与基础通过地脚螺栓固定，避免振动传递。
-进出口管道应设置独立支架，避免管路重量压迫泵体。
2.系统连接
-吸入端加装滤网(≤50目)以防止杂质堵塞阀门；排出端安装安全阀(设定值≤额定压力的1.2倍)。
-管路密封需使用耐压垫片(如聚四氟乙烯)，螺纹连接处缠绕生料带。
3.调试参数
-压力校准：逐步升压至额定值的80%，检查阀芯动作是否灵敏，无卡滞或泄漏。
-流量测试：通过调节曲轴转速或柱塞行程，验证流量与设定值的偏差(应≤±5%)。
-振动检测：使用测振仪监测泵体振动速度(通常≤4.5mm/s)，超标需检查轴承或连杆对中性。
操作流程
1.启动前检查
-确认润滑油位在视窗中线以上，油脂牌号需符合设备要求(如ISO VG68)。
-手动盘车2~3圈，检查柱塞是否灵活，无卡阻现象。
-打开进口阀，向泵腔注满介质，避免干运转损坏密封。
2.启动步骤
-点动电机确认转向正确(与标识箭头一致)。
-逐渐提升转速至额定值的60%，观察压力表、电流表是否稳定。
-全开出口阀，缓慢调节旁通阀使系统压力升至工艺要求。
3.运行监控
-压力波动：正常工况下压力波动范围应≤±5%额定值，异常波动可能因阀门磨损或柱塞泄漏。
-温度控制：轴承温度≤75℃，液力端温度≤90℃，过高需停机检查冷却系统。
-噪声识别：异常敲击声可能源于松动的紧固件或磨损的连杆轴承。
4.停机程序
-先关闭出口阀，再停电机，防止回流冲击。
-开启旁通阀泄压，排空泵内残留介质。
-长期停机需注入防锈油保护液力端。
维护保养
1.日常维护
-每班检查填料函密封性，泄漏量应≤10滴/分钟，否则需压紧或更换填料。
-清洁泵体表面油污，保持散热片通畅。
-记录运行参数(压力、流量、振动值)，建立趋势档案。
2.定期检修
-月检：拆卸清洗吸入/排出阀，检查阀芯磨损量(极限值≤原厚度1/3)。
-季检：检测柱塞与缸套配合间隙(通常≤0.15mm)，超标需更换。
-年检：拆解传动箱，更换轴承润滑脂，检查曲轴轴颈磨损。
3.备件管理
-关键备件(如柱塞、阀芯)需储备同型号规格，材质应匹配原厂要求(如柱塞常用45钢镀硬铬)。
-密封件更换周期：聚四氟乙烯密封≤1年，橡胶密封≤6个月。
注意事项
1.严禁带压拆卸管路，泄压后方可进行维护。
2.高温介质(≥150℃)需佩戴隔热手套，防止烫伤。
3.电气检修必须断开电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
4.定期校验安全阀，确保起跳压力准确可靠。