湿法纺丝机

       1.高质量生产

　　通过精确控制纺丝过程中的参数，能够获得高质量的纤维产品。

　　2.高生产效率

　　能够满足化纤生产的大规模需求，提高企业的经济效益。

　　3.灵活性

　　通过调整不同的原料和工艺参数，能够生产出具有不同性能和用途的纤维产品，满足市场的多样化需求。

　　湿法纺丝机的工作原理主要包括以下几个步骤：

　　1.聚合物溶液制备

　　首先，将所需的聚合材料放入溶剂中，通过搅拌和加热等操作使其溶解成为均匀的混合物，制成连续的纤维素溶液。溶解过程中，溶剂先向聚合物内部渗入，使大分子之间的距离增大，最终形成均匀的溶液。这个过程需要很长时间，因此通常采用间歇式分批操作的溶解机。

　　2.湿法成型

　　将制备好的聚合物溶液通过泵运送到喷丝头，喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成，孔径为0.05-0.08毫米。溶液从喷丝孔中压出形成细流，进入凝固浴。在凝固浴中，溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而达到临界浓度，使原液细流固化成初生纤维。

　　3.固化

　　细流进入凝固浴后，溶剂和凝固剂之间发生扩散，导致原液细流中的聚合物浓度发生变化，形成初生纤维。这个过程涉及物理化学变化，有时还会伴随化学反应，如粘胶纤维生产中纤维素黄酸钠的分解。

　　4.拉伸和卷绕

　　初生纤维经过拉伸以获得所需的长度和强度。细丝在多个牵伸辊之间绕卷，进行多次拉伸延长。最后，经过拉伸处理的细丝绕在收丝滚筒上，完成排线收丝。

　　一、操控前的准备工作

　　在启动湿法纺丝机前，必须做好以下准备工作:

　　1.确认终端布线的正确性，并查明仪表上各种工作指示是否正常。

　　2.检查电源开关和保险丝是否处于正常状态，并确保操作人员的身体不接地或与接地的设备接

　　3.首先确认湿法纺丝机的机械结构和连线是否完整，无异响。

　　二、操作时的注意事项

　　在操作湿法纺丝机时，应注意以下事项:

　　1.不得擅自更改设备的工作性能、工作负荷、风机叶轮位置等参数，以免导致机器故障。

　　2.在操纵各种电控阀门时，首先应对机器动作轨迹作前瞻性观察，并按先后顺序进行控制。

　　3.严禁使用刀、铁钳等金属工具进行保养，避免刮伤机器表面,

　　4.禁止携带挂饰等物品进行操作，以免因碰撞导致意外事故。

　　三、操作后的关闭工作

　　在操作结束后，必须做好以下关闭工作:

　　1.首先应将设备停机，然后关闭各种电控和气控阀门。

　　2.停车后，应将机器内残留液体排出，并用干净、柔软的布或海绵擦拭设备表面10.确认机器表面、设备连接部位等各处的紧固件及电线是否牢固，并将机器置、门盖加以锁舞

　　3,关闭电源开关及气源控制阀门，并表示操作员身体已离开操作区域。

　　1.日常清洁

　　定期清理设备表面的灰尘、污垢和残留的纤维等杂物，可使用干净的软布擦拭设备外壳、传动部件等。对于纺丝组件、喷丝板等关键部位，需根据设备要求和工艺特点进行定期清洁，防止堵塞，可采用超声波清洗、高压水清洗等方法去除杂质和污垢。

　　2.润滑

　　明确设备需要润滑的部位，如轴承、齿轮、链条、导轨等。根据设备要求和工作条件，选择合适的润滑油、润滑脂等润滑剂，并按照规定的时间间隔和润滑剂量进行润滑，确保润滑效果。同时，注意观察润滑剂的状态，如有变质、污染等情况及时更换。

　　3.紧固

　　定期检查设备各部件的连接螺栓、螺母、螺钉等是否松动，特别是在设备运行过程中出现异常振动或噪音时，应及时检查紧固情况。使用合适的工具，按照正确的扭矩和紧固顺序进行紧固，避免过松或过紧。

　　4.关键部件的保养

　　对于湿法纺丝机的关键部件，如纺丝头、过滤器等，需要定期清洗和更换，以保证纺丝过程的顺畅和产品质量。此外，每次纺丝生产任务结束，设备停机后，要使用专用的清洁溶剂对计量泵的进出口管道、泵体表面进行冲洗，去除残留的纺丝液，避免形成堵塞物影响后续流量精度。

　　5.电气与传动部分的检查

　　定期检查设备的电气线路、传动部分和气动线路是否正常，如发现问题及时处理。确保设备的电气和传动部分处于良好状态，避免因线路问题导致的设备故障。

　　6.定期深度清洁与润滑管理

　　每隔一定周期，需将计量泵等关键部件拆卸下来进行深度清洁。根据计量泵的工作条件选择合适的润滑剂，并定期补充适量润滑剂。

　　一、明确生产需求

　　1.纤维种类

　　不同纤维材料（如高性能纤维、合成纤维等）对设备的要求不同，需根据具体材料选择适合的湿法纺丝机。

　　2.产量规模

　　根据生产规模选择设备的尺寸和产能，确保设备与生产需求匹配。

　　3.产品质量要求

　　对于高精度纤维生产，需选择具有高精度控制和优良稳定性的设备。

　　二、设备功能与技术参数

　　1.控温系统

　　湿法纺丝过程中，温度控制对纤维质量至关重要。选择具备控温挤出、控温凝固、控温牵伸和恒温干燥功能的设备，有助于提高纤维的可纺性和一致性。

　　2.自动化程度

　　高自动化设备可提高生产效率，减少人为操作误差，适合大规模生产。

　　3.纺丝头与过滤器

　　定期清洗和更换纺丝头、过滤器等关键部件，确保纺丝过程顺畅。

　　三、设备类型与型号

　　1.小微型湿法纺丝机

　　适合高校、科研机构的研发实验，操作方便，纺丝量小，易于清洗和更换纺丝品种。

　　2.生产型湿法纺丝机

　　适合小批量生产，需根据具体需求选择型号。

　　四、维护保养策略

　　1.日常维护

　　定期检查设备的电气线路、传动部分和气动线路是否正常，如发现问题及时处理。

　　2.关键部件保养

　　定期清洗和更换纺丝头、过滤器等关键部件，以保证纺丝过程的顺畅和产品质量。

　　3.售后服务

　　选择提供完善售后服务的品牌，确保设备故障时能够及时维修，避免影响生产。

　　五、品牌与性价比

　　1.品牌选择

　　优先选择品牌，其设备质量有保障，售后服务也更完善。

　　2.性价比

　　在满足生产需求的前提下，综合考虑设备价格、性能和售后服务，选择性价比高的设备。

　　1.化学纤维生产

　　湿法纺丝机在化纤生产中扮演着至关重要的角色，能够通过精确控制纺丝过程中的温度、浓度、流速等参数，获得均匀、细腻的纤维结构，从而保证纤维的物理性能和化学稳定性，满足市场对高质量纤维产品的需求。

　　2.医疗用品制造

　　湿法纺丝机生产的纤维产品广泛应用于医疗用品，如手术衣、口罩、医用纱布等。

　　3.非织造布生产

　　生产的纤维材料用于擦拭布、过滤材料、污水处理材料等。

　　4.工业滤清器制造

　　湿法纺丝机生产的纤维产品也用于工业滤清器的制造。

　　?1.纺丝溶液品质问题?

　　纺丝溶液中的杂质或未充分溶解的高聚物颗粒可能会堵塞喷丝头。解决方法是定期清洗和更换过滤网，确保纺丝溶液的纯净度；对于已经堵塞的喷丝头，可使用专用清洗剂或超声波清洗设备去除堵塞物?。

　　?2.原料配比与搅拌问题?

　　原料配比不准确或搅拌不均匀会导致纺丝溶液浓度波动。解决方法是使用高精度的计量设备严格控制原料的配比和加入顺序，加强搅拌确保溶液均匀，并定期检查搅拌系统的运行状况?。

　　?3.设备故障与磨损?

　　如安全销断、锁紧套松动或损坏、计量泵不转等。解决方法包括更换安全销、调整或更换锁紧套、检查电气系统（如按钮、电机及变频器）并修复或更换故障部件、更换磨损的计量泵或刹车片等?。

　　?4.组件漏浆或冒黑丝?

　　如果喷丝板堵孔过多，需更换组件；配板密封垫片装配不好，也需更换组件或改变垫片规格?。

　　?5.电气故障?

　　可能由环境问题（如腐蚀、绝缘性能下降）引起。解决方法包括加强电气控制设备的抗腐蚀性，增强绝缘性能，如使用电路板膜层保护剂进行烘干处理，将印制电路板上的电子元件与外部环境相隔离?。

　　?6.熔体含水率过高?

　　调整瓶片干燥工艺，降低干瓶片含水率?。

　　?7.喷丝孔、喷丝板板面不清洁?

　　加强铲板或更换组件?。

　　?8.导丝器有破损或角度不对?

　　更换导丝器或调整导角?。