液压折弯机

　　1.高精度

　　角度精度在全长折弯内可以控制在±0.5°，适用于高精度要求的加工任务。

　　2.多功能

　　可以通过更换模具满足各种工件的需求，适用于多种折弯任务。

　　3.大吨位支持

　　适用于大吨位、超长工件的折弯及批量生产，具有较高的生产效率。

　　4.自动化

　　配备数控系统，可以实现自动化操作，提高工作效率。

　　液压折弯机主要由支架、工作台和夹紧板等部分组成。

　　1.工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。

　　2.底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

　　3.使用时，通过导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

　　液压折弯机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动滑块进行上下运动，实现对金属板材的折弯操作。具体来说，液压系统通过伺服比例阀控制油缸的伸长与返回，从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步运作结合了电子尺讯号反馈及伺服比例阀发出的流量，通过数控系统完成控制。

　　1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

　　2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

　　3.折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5.踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

　　一、液压油路

　　1.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　2.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　3.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

　　4.系统油温应在35℃-60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　二、过滤器

　　1.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

　　2.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　3.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

　　三、液压部件

　　1.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

　　2.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

　　1.金属加工业

　　在钢铁、铜铝等金属制品的制造过程中，液压折弯机用于对材料进行精确的切割和弯曲处理，满足高效生产的需求。

　　2.广告制造业

　　制作金属艺术字、标志牌及展示用品时，液压折弯机能够对钢板等材料进行精确弯曲，以满足设计要求。

　　3.机械制造业

　　用于生产汽车零部件和其他机械部件的生产过程，帮助塑造材料形状以满足设计要求。

　　4.建筑行业

　　在建筑结构中，液压折弯机用于预制生产钢结构件如桥梁构件等，能够精确地按照设计图纸要求完成材料的弯曲工作。

　　5.电子行业和汽车行业

　　在电子行业中，液压折弯机用于生产电脑机箱、手机外壳等产品；在汽车行业，则用于制造汽车车身结构件、车门等部件。

　　6.船舶制造

　　在船舶制造中，液压折弯机用于船体结构的弯曲加工，依赖其精准操作来完成复杂的弯曲任务。