均质乳化反应釜

　　1.模块化设计

　　适用于低粘度液体的搅拌、混合、乳化、分散及均质等。

　　2.结构简单

　　体积小、噪音低、运转平稳、使用寿命长。

　　3.易操作

　　易于清洗，拆装及维修保养方便。

　　1.制药

　　用于颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品的乳化稳定实验或生产。

　　2.化工

　　适用于制漆、涂料等行业进行颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品的乳化稳定实验或生产。

　　3.食品

　　用于食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖浆、调味品及各种添加剂等的生产。

　　4.日化

　　用于香波、洗涤剂、化妆品霜/膏、牙膏、染发剂等的生产。

　　5.石油化工

　　用于橡胶溶液、聚酯硫化物、硅酮、热熔胶、聚氨酯等的生产。

　　1.压力、温度和电流的监控

　　经常注意观察压力表、温度计和电流表等指示仪表，如发现异常应及时处理。

　　2.螺栓和轴封装置的检查

　　定期检查各部位螺栓是否有松动现象，定期检查轴封装置是否漏油，如发现有泄漏应停止使用并及时维修。

　　3.冷却系统和润滑油的维护

　　定期清洗冷却水套及减速机内齿轮箱润滑油(脂)，定期检查冷却水系统，确保冷却水正常流动，温度适宜。

　　4.电气设备和控制系统的检查

　　检查控制箱内的电气设备和接线是否完好，无漏电或短路现象，电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

　　5.机械部件的检查

　　定期检查搅拌器、螺杆等传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

　　6.安全阀和导热油的维护

　　每六个月至少一次用煤油或氮气将导热油全部循环冲洗一遍，每年至少一次用蒸汽吹扫热交换器和夹套内的残留物。

　　7.日常清洁和维护

　　不使用反应釜时，经常洗锅体并用温水清洁容器内外壁，保持设备清洁，使设备更加耐用。

　　均质乳化反应釜通过高速旋转的转子与定子精密配合，产生高剪切线速度和高频机械效应，物料在定转子精密间隙中受到离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用，从而实现物料的均匀细化混合。

　　通过机械和液压高速剪切力，使物料在每分钟内承受几十万次的剪切，从而实现物料的均匀细化、混合和乳化。具体如下：

　　1.分散和乳化

　　均质乳化反应釜通过高速旋转的转子和定子精密配合，产生高剪切线速度和高频机械效应，使物料在每分钟内承受几十万次的剪切，从而实现物料的均匀分散和乳化。这种处理可以使不相容的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件下瞬间均匀细化，形成稳定的乳液体系。

　　2.搅拌

　　除了分散和乳化功能外，均质乳化反应釜还具备搅拌功能，能够确保物料在反应过程中均匀混合，避免局部浓度过高或过低的情况，保证产品的质量和稳定性。

　　3.均质

　　通过剧烈的机械及液力剪切作用，均质乳化反应釜能够将物料中的颗粒撕裂和粉碎，使其达到更细小的尺寸，适用于颗粒细化实验和生产。