涡流探伤机

　　1.检测钢管的外径范围：Φ15 mm~ Φ180 mm ；

　　2.钢管长度：4 m ~ 15 m ；

　　3.检测速度：20 m~90 m/min（变频连续可调）；

　　4.端部盲区：≤100 mm ；

　　5.喷标精度：±20mm ；

　　6.退磁后余磁：≤3GS。

　　1、可检测有色金属

　　涡流探伤机可以检查任何导电材料。不仅可以检查黑色金属材料等磁性材料，还可以检查有色金属材料等非磁性材料。

　　2. 可进行表面和近表面检查

　　涡流探伤机不仅可以检查表面，还可以检查表面附近的缺陷。磁性材料的检测范围为距离表面约0.1mm，非磁性材料的检测范围为距离表面约2mm。

　　3、适用于棒材、线材、管材等产品检验。

　　可以在短时间内检查长产品。也适合将其纳入生产线进行在线检测。

　　4、可非接触式测试

　　涡流探伤机不仅是一种无损检测，而且是一种不接触产品的非接触式检测。确保与检查对象之间的间隙为 1mm 以下时进行检查。

　　5、适用于高温产品以及细线和孔径的检查。

　　涡流探伤机利用磁感应进行检查，因此产品的温度并不重要。还可以检查热产品，例如刚刚拉出的棒材。根据检测线圈的形状，涡流探伤机也适用于检查细线和孔的内径。

　　6、适合测试自动化

　　涡流探伤机的检测结果以电信号输出。这是一种通过设置程序来检测电信号的变化，从而可以轻松实现检查工作自动化的检查方法。

　　一、使用前的准备工作

　　1、检查设备

　　确保涡流探伤机设备的仪器面板、电缆、传感器等完好无损，查看设备维修记录是否符合规定。

　　2、检查工作区域

　　确保工作区域满足操作条件，包括温度、湿度等环境要求，避免强磁场、振动、腐蚀性气体等干扰。

　　3、检查作业对象

　　确认作业对象的形状、材料、表面状态等信息是否符合涡流探伤机对检测对象的要求。

　　4、检查人员

　　确保参与操作的人员掌握涡流探伤机的基本知识和操作技能。

　　二、操作步骤

　　1、开机操作

　　将涡流探伤机连接电源进行开机，启动设备自检程序，确保其工作状态正常。

　　2、初始化操作

　　检查探测头和工件的接触是否良好，设置设备参数，进行测试和校准。

　　3、检测操作

　　根据作业对象的情况，选择涡流探伤机的探测模式和参数设置，确认涡流探测信号的稳定性和准确性，并进行必要的测量和记录。

　　4、结束和关机操作

　　操作完毕后，断开探测头和工件的接触，关闭设备电源，整理和存档操作过程中的数据和记录。

　　1、确保设备使用环境满足温度在5℃-40℃之间，相对湿度不大于85%，避免强磁场、振动、腐蚀性气体等干扰。

　　2、在操作过程中，应注意安全，避免设备故障导致的伤害。

　　3、定期对设备进行维护和校准，确保检测结果的准确性。