薄膜蒸发器

　　1、真空压降小

　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降(Δp)通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达 5mmHg。

　　2、操作温度低

　　由于上述优势这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

　　3、受热时间短

　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短:另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

　　4、蒸发强度高

　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能，减小了星现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

　　薄膜蒸发器的工作原理涉及物料液体在加热管壁呈膜状流动，通过这种方式进行传热和蒸发。这种设备特别适合热敏性物质的蒸发，因为它具有高传热效率、快速蒸发速度和短的物料停留时间。薄膜蒸发器的工作原理可以概括为以下几点：

　　1.物料流动与传热

　　物料液体通过加热管壁形成薄膜状流动，这种流动方式使得热量能够迅速且均匀地传递给液体，避免了液体的过热现象。

　　2.蒸发过程

　　在减压条件下，液体形成薄膜，极大地增加了汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响，能够较好地防止物料过热现象。

　　3.高效节能

　　由于薄膜蒸发器具有高的传热系数和蒸发效率，能源利用率高，能够有效地降低生产成本。

　　4.适用范围

　　特别适合处理高沸点、热敏性物料，以及高粘度、含固、易结垢、易结晶的物料。

　　薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。

　　一．安装

　　1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

　　2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

　　3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

　　4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

　　二．开机前准备

　　1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

　　2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。

　　3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

　　4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。

　　5.检查机械密封冷却水是否畅通。

　　三．正常开机

　　1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。

　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。

　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。

　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。

　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

　　四．正常停机

　　1.先关蒸汽阀。

　　2.关闭进料阀。

　　3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

　　4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

　　5.停电机。

　　6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

　　五．紧急停机

　　1.下列情况要紧急停机

　　（1）突然停电或突然跳闸。

　　（2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。

　　（3）进料突然断料。

　　（4）机械有异常撞击声。

　　2.紧急停车顺序

　　（1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。

　　（2）切断本系统所有电源及关闭电机。

　　（3）其余按正常步骤停车。

　　1.减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3~4个月内更换一次。

　　2.打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

　　3.每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

　　4.根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

　　5.每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

　　在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

　　1.生产能力和操作参数

　　包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；

　　2.产品特性

　　包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；

　　3.操作介质

　　如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；

　　4.制造的材料选择和表面抛光要求；

　　5.现场条件

　　如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

　　6.法规

　　包括安全、噪音、环境保护等。