流化床气流粉碎机
流化床气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
优点
1、高效节能
流化床气流粉碎机的粉碎过程是在气流中进行的，气流的高速旋转使得物料在不断地碰撞和磨擦中进行粉碎，因此不需要额外的能量输入。此外，由于在气流中进行粉碎，物料的粉碎时间短，可以达到高效节能的效果。
2、粉末细度控制精度高
流化床气流粉碎机可以根据不同物料的要求，通过调整气流速度、物料进料速度等参数，控制粉末的细度，精度高达到±1μm，满足了很多高端物料的要求。
3、损耗小
流化床气流粉碎机采用高度自由化的气流，使得物料在粉碎过程中不会对设备产生磨损，同时也避免了物料自身的磨损。此外，所有的粉碎物料都在气流中进行，不会对设备产生冲击和震动，因此设备的寿命更长。
4、维护方便
流化床气流粉碎机的内部结构简单，方便清洗和维护。由于采用气流进行粉碎，物料之间不会产生缝隙和残留物，因此不会对设备产生污染和腐蚀，维护起来更加方便。
特点
1.绿色环保：低温无介质粉碎，保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
2.高效率：喷流能的充分利用，比传统气流磨粉碎机提高30%的粉碎效率，分级精度更高。
3.设备磨损小:“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。
4.磨损极小，尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。
5.产量高：生产粒度分布窄的产品时，成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。
6.多用途：一机多用，可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广，产品粒径可在1-74um范围内任意调节。
7.智能化：设备可以实现全部自动控制，操作简单，运行稳定，生产环境优良。
8.设计合理：设备结构紧凑，粉碎主机内无存料、易于拆洗、消毒、更换粉碎物料品种方便。
9.整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。
结构
流化床气流粉碎机主要由粉碎主机、高精涡流分级机、旋风收集器、布袋除尘器、空气压缩机等组成。
工作原理
流化床气流粉碎机将单向喷射气流与反向喷射气流重叠，单向喷射气流束通过喷嘴进入破碎室，在破碎区产生心反向喷射流场，破碎物料在压差的影响下产生流态。流态是指颗粒层在临界流态速率下膨胀，材料层中的固体颗粒具有流体的流动特性。
破碎区域的破碎物料在高速对心反向喷射流场中加速，在喷嘴喷射的射流交叉处产生剧烈的冲击冲击、摩擦和切割，导致物料破碎。破碎的物料在交叉口周围产生向上的气流，将物料带到上部水平放置的涡轮分离器中自动分级。分离器选择满足要求的粉未颗粒，然后由旋风收集，而粗颗粒沿壁滑回研磨，直至分离。因此，通过流化床气流研磨分级处理，可以获得渗透性好、粒度分布窄的粉末。
操作规程
一、预备工作
1.1 检查设备
检查流化床气流粉碎机的整体情况，检查各部件的紧固度和易损件的磨损情况，确保设备安全可靠，无明显异常音和振动。
1.2 清洁准备
清理密闭室内杂物和灰尘，相应的密闭室门必须放好。
1.3 装料准备
准备好待处理的粉体物料，确保物料数量不超过设备容量。
二、操作步骤
2.1 启动设备
按照设备启动顺序依次按下电源开关，并设置合适的工艺参数，如喷雾液量、热风温度和粉碎时间等。
2.2 进行粉碎
将待处理的物料缓缓加入流化床气流粉碎机的进料口，同时观察设备运行状况，避免物料过多或过少，导致设备异常。
2.3 结束工作
粉碎完成后，关闭喷雾液和热风，停止粉碎机的运转，于排粉口处进行清理工作，并检查设备各处是否完好。
三、注意事项
3.1 设备安全
操作时需佩戴安全眼镜、耳塞等安全装备，避免被粉尘和噪音所伤。在操作中要保持设备稳定，避免激烈震动所导致的设备故障。
3.2 粉碎物料
要选择符合要求的粉碎物料，并按照要求投料，避免过多或过少的处理物料，以免影响粉碎质量。
3.3 设备维护
定期对设备进行清洁和保养，定期更换易耗件，可以有效延长设备使用寿命，降低维护成本。