水泥自动取样器

　　水泥自动取样器在工作过程中需要经过以下几个阶段:

　　1、采样

　　水泥取样机构根据预先设定的参数(如采样时间、样品数量、采样位置等)，自动对生产线上的水泥进行不样，并将不样数据传输至控制系统。

　　2、分装

　　采样完成后，分装机构将采样的水泥样品按照预设的容量进行分装封装，并给每个样品加上标签。

　　3、传输

　　传输机构将分装好的样品转运至分析实验室进行检测。

　　4、清洗

　　为了避免不同样品的污染和混淆，每次采样后，水泥自动取样器都需要将取样机构进行清洗。

　　水泥自动取样器的采样方式分为旁路取样、内部取样和打靶取样三种。

　　1、旁路取样

　　旁路取样采用分流器来分离原料流，将一部分送往系统内部，再将分离出来的水泥流通过取样器进行采样。该方法只能用于连续流量较稳定的情况下。

　　2、内部取样

　　内部取样是将取样机构安装在物料管路内部，通过物料管路的流动来进行采样。该方法适用于高速输送和较稳定的物料流。

　　3、打靶取样

　　打靶取样是利用高速旋转的钻孔器来将取样切制下来，它可以适用于任何流量的物料，并且可以采集不同位置的样品。

　　水泥自动取样器的工作原理是利用输送机构将水泥从生，线上运输到取样机构，然后通过取样机构自动采取水泥样品并进行分装、封装、标记等处理，最后再将样品送回至生产线上。

　　1、在下料溜管上找一合适的位置（尽量避开正压或负压太大的环境），开一个直径100mm的孔，将随机配带的联接体焊接在下料溜管上，焊缝要密封，不能漏气。

　　2、将取样器插入联接体内，法兰与联接体间要加密封垫，用螺栓拧紧，不能漏气。

　　3、取样器的出料口要垂直向下。

　　4、取样器与储料桶之间用塑料软管联接，两端要用管箍扎紧，不能漏气。

　　5、一般情况下取样管应保持水平安装，若安装点负压太大，取样管应向上倾斜，倾斜度不超过20度为宜；若安装点正压太大，取样管应向下倾斜，倾斜度不超过20度为宜。

　　注意：刚通电时电机正转，转向要与取样器上所标箭头一致。

水泥自动取样器上要由取样机构、输送机构、控制系统和电气系统等组成。

　　1、使用前检查：减速机润滑油是否加满（出厂前已加满）和加油盖是否拧紧；控制箱应按要求接通电源，闭合断路器。

　　2、控制箱工作时间设置：出厂时正转时间设置为2.0M（分钟），间隔时间设置为2.0M（分钟），反转时间设置为0.7M（分钟）。正转时间为清料时间，反转时间为取样器时间。循环工作过程为“清料→间隔→取样→间隔” ，使用厂家应根据现场工艺及取样量多少重新设置时间。

　　3、一切检查工作完成后，按控制箱上的“开”按钮取样器开始工作，并按以上循环过程自动取样。

　　4、控制箱面板上有“电源”、“工作”、“故障”等指示灯。接通电源后“电源”灯亮；按“开”按钮工作灯亮；有故障时“故障”灯亮。

　　5、散装取样器的控制箱“开关”按钮与卸料机“开关”连接，取样器与卸料机同步工作。卸料机装车时取样器按“清料→间隔→取样→间隔”自动循环工作，卸料机一停止装车取样器就开始清料，清料时间由时间继电器控制，时间调整范围0-9.9分钟。

　　1、减速电机工作环境温度不超过40摄氏度，温升低于40摄氏度。

　　2、不宜露天工作，露天工作时应加防护罩，控制箱不宜安装在恶劣环境下，应保持其清洁通风，定期维护减速电机及控制箱，要经常清除减速电机表面上的灰尘，保证减速电机的良好散热性。

　　3、定期检查减速机的润滑油，各种润滑油或规定油的更换时间为变速机油2000小时、齿轮油5000小时、锂基润滑油8000小时。