可视化超声波检漏仪

    可视化超声波检漏仪是所有检测泄漏方法中最便捷的一种,其快速/便捷/精准度高等特点已深入人心.测漏仪的发展可分为三代,代是单纯靠超声信号来判断泄露的仪器;第二代是数字超声波检漏仪,这一代的检漏仪可以听到泄漏声音也可以看到数字;目前第三代可视化检测技术已经成熟,第三代检漏仪可以听见/看见/成像/存储/分析等功能.产品广泛应用于石化、电力、制造、包装、航空造船、造纸、冶金、建筑、汽车制造等行业。

    产品特点

    多功能

    压力、真空泄漏检测，热交换机、锅炉、冷凝器检测，阀门、管道内漏检测，电气设备局部放电检测，密封性检测仪，轴承监测，检漏仪

    预知性维护系统解决方案

    为配合客户不同的应用，力克斯可配置不同的超声波探头及非超声波的探头。除了內置的超声波探头、传感器外，可同時连接不同功能的探头、传感器。

    高精度

    灵敏度高，可检测到压力3bars、泄漏孔径0.1mm，在距离为70英尺的泄漏。可调频率从34kHz到46千Hz，可调从50分贝到110分贝，可以适应任何一种环境；工作温度范围为-10°C A + 50°C

    便携式

    外置探头及传感器了，实现完美的测试功能。主机上的 7个功能键及易用的用户界面，极其符合人类操作习惯（手持防滑设计，更加耐用）对用户友好、易于掌握，不需要专门培训

    测量数据及参数，不但使用方便，更可保证所有检测工作，既有效率，又安全。主机设计轻便（可单手进行操作），符合人体工程学原理，有助于减轻检查人员在工作中的疲劳。

    压缩空气、阀门、管道泄漏检测

    可在75英尺外自动检测定位出泄漏的精确位置，并根据泄漏程度自动转换颜色

    压缩空气泄漏是工厂的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修→。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。应用先进的可视化净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音和看得见的图像，通过PC软件进行储存和泄漏分析。使泄漏检测工作简单易行，即使再恶劣的工业环境下也能检测出来，将压缩室迅速变成利益中心，为您节约大量资金。(一个年产500万全钢轮胎的企业每年压缩机电费就达到2000万元，一个中型纺织企业（600台喷气织机规模）的每年压缩机电费也超过2000万元。其中仅泄漏量造成的损失在这样的企业就高达500万元每年。增强现场人员的压缩空气成本意识、减少泄漏是削减压缩机耗电、推进节能减排工作的重要手段之一)

    电气设备局部放电

    局部放电指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电，它是由于设备绝缘内部存在弱电或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。它表现为绝缘内气体的击穿、小范围内固体或液体介质的局部击穿或金属表面的边缘及尖角部位场强集中引起局部击穿放电等。这种放电的能量是很小的，所以它的短时存在并不影响到电气设备的绝缘强度。但若电气设备绝缘在运行电压下不断出现局部放电，这些微弱的放电将产生累积效应会使绝缘的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，导致整个绝缘击穿。以放电类型来分，大致可分为绝缘材料内部放电、表面放电及电晕放电。

    应用：任何形式的电弧、电痕和电晕检测；电气设备变压器、开关柜、绝缘子、断路器、母线套管、CT/PT、电抗器、电缆接头、GIS/GCB、电源柜、通讯柜等局放检测；SF6泄漏检测；气动系统泄漏检测；机械故障检测等

    密封性、气密性检测

    ——应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用力克斯1000 超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。

    应用范围：

    海洋工业——货船的沧口盖

    汽车——汽车漏风和漏水

    航空——飞行器和直升机的完整性

    交通——卡车、巴士、火车的严密性

    核设施——建筑外墙完整性

    军事——潜艇、飞行器、航天器

    轴承监测/预知维修检测

    机械运动产生范围广泛的声音, 接收其中的高频短波部分，并探测其声幅和音质的细微变化。通过“外差法”将接收到的超声信号转化为人耳可听范围内的声音信号，这样就可以通过观察仪表，用耳机收听，进而对机械设备的状态进行监测。

    利用超声波检测技术的优点：

    1.先于红外和振动技术，检测到早期的故障状态。

    2.应用广泛，包括任何种类的高速和低速轴承。

    3.超声波是一种高频短波信号，可以过滤掉大部分环境噪音。

    4.检测方法简单而实用，仅需少量培训。

    5.可以记录数据，并和电脑相连，可以进行趋势分析。

    检测内容

    1.早期失效状态

    2.轴承表面摩擦腐蚀

    3.轴承过度润滑

    4.轴承润滑短缺

    应用

    泄漏探测：压力或真空系统、密封和垫料、风噪音、舱口盖泄漏、真空包装、压缩空气、压缩机、阀、凝气阀、热交换器、锅炉、冷凝器、建筑围护结构、密封箱、精馏塔。

    机械检查：轴承缺陷(所有运转速度)、润滑短缺、防止过度润滑、压缩机、泵浦(气蚀)、马达、齿轮或齿轮箱、液压系统、风机、联轴器、趋向、趋向报告、频谱分析。

    电气检查：（所有电压，开放式或封闭式）电弧、漏电、电晕、局部放电：开关、变压器、避雷器、绝缘子、电机控制中心、配电线路、汇流排、断路器/隔断器。

    振动分析

    航空航天工业：机舱座舱压力泄漏、军用，民用飞机的机舱玻璃、飞机副翼和尾翼密封性检测、航天器密封探测、轨道舱检测、人造卫星、应急氧气系统、氮气系统、油箱渗漏、燃料系统泄漏、总静压系统、气压阀、热气管泄漏、发动机控制系统ECS、空气输送系统、紧急救生筏、制动器、轮胎气压系统、液压系统、飞机舱门、飞机蒙皮密封、机翼翼盒、飞行器和直升机的完整性、座舱窗户、空调系统泄漏、救生设备、内部气压阀门和垫圈的密封、气压系统泄漏及轴承。

    船舶海洋工业：综合水密测试、防水测试、舱口盖、隔水舱、水密门、闸门、LNG储槽、冷藏船、气垫船、汽艇、天然气运输船、舱壁、空压系统、气压系统泄漏、冷冻系统泄漏、阀门、热交换器、蒸汽冷却器、冷凝器、轴承监测、泵浦、电气开关、接线盒、继电器、蒸汽阀、冷冻器泄漏、柴油机注油工序、容器、氮气管泄漏、压缩机等。

    车辆交通工业：汽车门窗密封性、汽车，火车门窗玻璃的密封、轿车风噪音、车门密封、驾驶室防风、空调系统泄漏、液化气槽车、冷藏车、油罐车、气动刹车系统、货厢、焊缝、舱门、垫片、漏水（QC检测）、轴承系统、电气接点的弧光及电晕、高速铁路、电气接触网监测、轴承检查和润滑失效与过度润滑监测、超声波密封非破坏测试。

    石油化学工业：加油站、石油管道泄漏检测、天然气系统、运输容器的泄漏检测（氮气，空气，甲烷-丁烷）、储气系统、泄漏检测、高压阀门故障检测 。

    军事工业系统：车辆、战斗机、军舰、军用直升机、气垫船、潜艇、导弹加注、飞行器、航天器、武器系统、燃料泄漏、核设施完整性。

    可视化局部放电

    电力电气工业：空冷岛远距离漏点检测、远距离检测高压气体泄漏点，真空，负压泄漏，高压放电耗电故障，高速轴承故障在线检测，检测阀门及管道内漏，空冷系统负压漏点检测、高压冷、热阀门内密封性泄漏检测、发电机组氢气泄漏检测、高空高温高压管道的密封性在线检测，电厂大修期间的各类锅炉、罐体、管道密封性检测，高噪音震动下的电机轴承状态检测，高压开关设备（断电器，隔离开关等）在线质量检测，变压器及高压输电线路接头状态检测，风冷岛远距离漏点检测，真空系统管道漏点检测，汽轮机漏点检测，阀门内漏检测、绝缘子故障侦测定位、电气设备局部放电侦测、电晕放电侦测、高压开关绝缘检测，各类关键轴承状态检测，各类废气处理系统的密封性监测，凝汽设备完好性检测，主变压器的高压接头完好性检测，各类高压开关设备（断电器、隔离开关等）在线质量检测。