槽型混合机

　　1.混合槽构造

　　槽型混合机通常由一个带有重力下降斜度的混合槽构成。材料从料斗或者输送设备中进入混合槽的上部，并在斜度的作用下沿着槽的内壁均匀下降。这样，材料在混合槽中呈现上下滚动和自由落体运动，从而实现混合的目的。

　　2.混合原理

　　在混合槽内，材料的不断下降和自由落体运动导致了其彼此之间的相互碰撞和摩擦。这种碰撞和摩擦作用下，固体颗粒材料之间发生互相混合，并形成新的颗物组。随着材料的不断下降和自由落体运动的重复进进行，混合效果逐渐增强，最终达到均匀混合的目的。

　　3.搅拌装置

　　为了增强混合效果，槽型混合机通常还配备搅拌装置。搅拌装置通过旋转或者振动的方式，使混合槽内的材料得到进一步的混合和翻腾，从而提高混合效率和均匀度。

　　4.不同混合方式

　　槽型混合机可以通过调整混合槽的斜度、转速或者振动频率来实现不同的混合方式。例如，较大的斜度和较高的转速可实现快速而均匀的混合；较小的斜度和较低的转速则适用于轻微混合和烘干操作。

　　总之，槽型混合机的工作原理是利用混合槽的斜度和重力的作用下，材料在混合槽内进行上下滚动和自由落体运动，通过碰撞和摩擦实现颗粒材料的混合和均匀，同时搅拌装置的使用可以进一步提高混合效果。

　　1.槽型混合机使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮，检查工作情况是否良好，符合上述要求后进行加工（倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用）。

　　2.槽型混合机加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，当料斗接近机座时即停止，以防止损坏机件，倒料完毕后，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。

　　槽型混合机主要用于混合粉状或湿性物料，使不同比例的主辅料混合均匀。这种设备广泛应用于制药、食品、化工、电子等多个行业，特别是在需要干粉混合的场合。

　　槽型混合机的设计特点包括卧式槽形单桨混合、搅抖桨为通轴式，便于清洗，且与物体接触处全采用不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性。

　　此外，混合槽还可自动翻转以方便倒料。由于其结构紧凑、操作简单的特点，槽形混合机在各种工业领域中发挥着重要作用，确保物料混合的均匀性和效率。

　　槽型混合机的主要结构包括混合槽、搅拌减速器、倒料减速器、机座及电动机装置、电器操纵箱。

　　1.混合槽

　　是槽型混合机的主体部分，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。混合槽的设计为U形体，以便于物料的混合和倒出。

　　2.搅拌减速器

　　位于机器右侧，由电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1:40的减速带动搅拌机。搅拌减速器是混合机的主要传动结构，其顶部装有圆环螺钉便于装拆、安装，端盖上装有一个螺钉用于高速搅拌桨定位。

　　3.倒料减速器

　　位于机器左侧，通过电动机传动蜗杆、蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合物料一次倒出。倒料减速器控制混合槽的定位角度，以便于物料的倒出。

　　4.机座及电动机装置

　　机座为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，以保持传动力。

　　5.电器操纵箱

　　位于机械的右侧外，控制机器的运动。混合槽的传动可通过揿“上”“下”按钮进行控制，但两者不能同时揿。