发酵罐
发酵罐是工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。
使用方法
1.校正pH电极和溶氧电极。
2.罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3.待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%
4.待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5.发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
分类
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要分类：分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
组成系统
发酵罐的组成系统主要包括以下四个部分：
1.罐体：是发酵罐的基本结构，用于容纳和反应物料。
2.搅拌系统：包括驱动电机、搅拌轴、涡轮搅拌器和搅拌叶等，用于使物料在发酵过程中充分混合和反应。
3.传热系统：包括夹层传热、蛇管传热等，用于控制发酵罐内的温度，以满足微生物生长和代谢的需求。
4.通气系统：包括单孔管、多孔环管等，用于向发酵罐内通入空气或氧气，以维持微生物的生长和代谢。
注意事项
1.罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2.打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3.发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
工作原理
发酵罐其工作原理主要涉及温度、湿度和氧气等因素。在发酵过程中，微生物通常是通过代谢来产生所需的产物。以下是发酵罐的工作原理:
1.控制温度
发酵罐内部的温度对微生物的生长和代谢过程不关重要。因此，发酵罐通常配有温度控制系统，以确保罐内保持适宜的温度。这可以通过加热或冷却罐内的介质来实现，以维持理想的温度范围。
2.调节湿度
湿度是维持发酵过程中微生物正常生长和代谢所必需的。因此，发酵罐通常具有湿度控制功能，以确保罐内的湿度处于适宜的范围内。这可以通过增加或减少罐内的湿度源来实现，以满足微生物生长的要求。
3.调节氧气供给
微生物在发酵过程中需要氧气进行代谢。为了提供足够的氧气，发酵通常配有气体供给系统，以确保罐内保持适宜的氧气水平。这可以通过通入空气或其他纯化的气源来实现，以满足微生物代谢的需求。
4.混合和搅拌
发酵过程中，混合和搅拌是必要的，以保持罐内微生物和培养基的均匀分布。发酵罐通常配有搅拌装置，以确保培养基中的微生物和营养物质均匀混合，并促进氧气的分散。
5.监测和控制系统
为了确保发酵过程的稳定和控制，发酵罐通常配备监测和控制系统。这些系统可以实时监测和记录发酵过程中的温度、湿度、氧气和 pH值等关键参数，并自动调节系统操作，以维持最佳条件。
维护保养
1.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2.压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3.清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6.设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
7.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8.经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9.定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10.如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。