真空烘箱

　　1、烘箱体积

　　真空烘箱的体积种类有多种，包括小型、中型、大型等不同大小规格，为用户提供多样化选择。

　　2、温度范围

　　真空烘箱的温度范围也有多种不同规格，一般为20℃~300℃。

　　3、真空度

　　真空烘箱可根据需要选择深度不同的抽气系统，实现不同的真空度要求，一般在10Pa~101KPa之间。

　　4、加热功率

　　真空烘箱的加热功率也有不同的规格，一般在1KW~6KW之间。

　　5、控制方式

　　真空烘箱的控制方式也多种多样，可以采用智能人机界面控制、PLC控制、触摸屏控制等不同控制方式。

　　1、高温度控制

　　真空烘箱采用先进的温度控制系统，可以实现高精度、高稳定性的温度控制，最高温度可达到300℃，能够满足许多高温度环境下的使用需求。

　　2、微电脑智能控制

　　真空烘箱采用微电脑智能控制系统，能实现多种控制方式，并且具有定时、定温、定时烘烤等多种功能，方便用户进行操作。

　　3、防爆

　　真空烘箱的热电偶和加热器内置，减少火灾危险，电动门指纹、密码防伪系统具有较高的安全防护性。

　　4、安全可靠

　　真空烘箱采用多层隔热材料，能有效提高热能利用率，并避免烫伤风险。具有热平衡性良好、热量损失少的特点。

　　广泛应用于科研、生产和实验室等领域。包含但不仅限于以下领域：

　　1.在制药行业，真空烘箱被广泛应用于药品的干燥和制备过程中。

　　2.在食品行业，则被用于食品的脱水和保鲜等方面。

　　3.在化工行业中，则被用于化工原料的干燥和制备过程中。

　　此外，真空烘箱还可以应用于电子、冶金、陶瓷等领域，对不耐高温的样品进行干燥处理，如生物样本、粉末、电子元件等，避免氧化、分解和变质等问题，并且可以在低温下进行干燥，适用范围更广。

　　1.真空烘箱内的真空度不够

　　可能是由于真空烘箱内部出现漏气现象，或者是真空度调节不当等。建议检查真空烘箱的所有密封部位，以及真空度调节器的设置情况。

　　2.样品无法烘干

　　可能是由于样品的摆放位置不当，或者是真空度不足等原因导致。建议对样品摆放位置进行调整，并检查真空度的设置情况。

　　3.样品发生了变形或损坏

　　可能是由于样品的耐热温度范围超过了真空烘箱的最高温度要求，或者是样品本身存在缺陷或质量问题等。建议在使用真空烘箱前，对样品进行充分的检查和测试。

　　1、 把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。

　　2、 干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）

　　3、 需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。

　　4、 根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。

　　5、 当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。

　　真空烘箱原理主要基于以下几个方面:

　　1.真空条件

　　-真空烘箱中通过抽取窄气，降低压力，形成低压环境。在这种低压条件下，物体表面附着的水分会沸腾并转化为水蒸气。

　　-同时，低压环境使得水分的蒸发过程变得更加快速从而加快了烘干速度。

　　2.低温控制

　　-真空烘箱通常会控制在较低的温度范围内进行烘干，例如常用的工业真空烘箱温度可控制在30℃-200℃之问相比传统的高温烘干，低温烘干在保护物体质量和性能方面具有优势。

　　-而且，在真空环境中，低温下物体表面的水分会更容易蒸发。

　　3.除湿系统

　　真空烘箱通常配备有有效的除系统，可通过吸附剂或其它技术吸附掉湿气，以确保烘箱内保持较低的湿度。低湿条件有助于提高物体的烘干速度，并避免再湿的空气与物体表面的水分重新溶解。

　　4.时问和压力控制

　　真空烘箱可以根据需要对烘工时问和力进行精确的控制。适当的时问和压力设置可根据物体的特性来确定，以确保充分的烘干效果，同时避免对物体造成不必要的损害。