高温高压反应器

　　高温高压反应器通常由反应釜、加热系统、冷却系统、温度传感器、压力传感器等部分组成。

　　1.反应釜是反应体系的容器，可以放入反应物和溶剂进行反应。

　　2.加热系统通过加热夹套向反应体系加热，将反应温度控制在设定范围内。

　　3.冷却系统则是为了在反应结束后冷却反应体系，防止进一步的反应发生。

　　4.温度传感器和压力传感器可以实时监测反应器的温度和压力，并将数据传输给控制系统。

　　高温高压反应器广泛应用于化工、医药、材料科学等领域。主要应用包括：

　　1. 化学合成

　　高温高压反应器可用于有机合成、无机合成、生物化学反应等过程的控制和加速。例如，可用于合成新型材料、新型催化剂、新药物等。

　　2. 材料制备

　　高温高压反应器可用于晶体生长、金属的高温氧化与腐蚀等方面的研究，还可用于合成高温高压下稳定的材料。

　　3. 天然产物提取

　　高温高压反应器可用于提取天然产物，例如从植物、动物中提取药物、香料等。

　　4. 地球化学

　　高温高压条件下，可模拟地球内部的高温高压环境，用于研究地球化学过程、矿物形成机理等。

　　1. 提高化学反应速率

　　高温高压环境可以加快化学反应速率，使反应更加迅速和有效。

　　2. 改变反应平衡

　　高温高压条件下，可以改变化学反应体系的平衡常数，从而促进或抑制某些化学反应。

　　3. 促进化学反应

　　高温高压条件有助于形成活性中间体和过渡态，从而促进某些难以发生的化学反应。

　　4. 研究化学反应机理

　　高温高压反应器可用于研究化学反应的机理，了解化学反应的本质，从而为发展新型催化剂和合成新材料提供理论依据。

　　高温高压反应器的原理可以概括为以下几个方面:

　　1.温度控制

　　高温高压反应器能够提供高温环境，通常在300°C至800°℃的范围内。温度的控制对于反应速率和产物选择具有重要意义。通过调整反应器内部的加热装置和保温措施，可以有效地控制反应温度。同时，高温下也有助于某些反应速率的提高，促使反应更快地进行。

　　2.压力控制

　　高温高压反应器能够提供高达100 MPa(1000 bar)的高压条件。压力的控制对于一些需要高压环境下进行的反应具有重要意义。高压条件下，分子之问的相互作用更强，反应速率更品，产物选择更多样。压力的调节可以通过调整反应器中的气体或液体的进出口来实现。

　　3.反应器材料

　　高温高压反应器需要使用特殊的材料来抵抗极端的工作条件。常见的反应器材料包括不锈钢、镍基合金和钼合金等。这些材料具有良好的耐热和耐腐蚀性能，能够在高温高压条件下长时间稳定地工作。

　　4.混合与搅拌

　　高温高压反应器中的反应物通常需要进行充分混合和搅拌，以保证反应的均匀性。这可以通过设计合理的搅拌装置和控制反应物流动形式来实现。混合的好坏对于反应速率和产物选择有重要的影响。

　　5.安全措施

　　高温高压反应器在工作时需要严格的安全措施。这涉及到反应器的压力监测和泄压装置的设计，以确保反应器不会超出承受的极限。同时，高温高压条件下的操作非常危险，需要操作员具备相应的安全意识和操作技能。

　　1.材质：釜体为纯钛TAI-2材质/及哈氏合金C-207或316L不锈钢

　　操作台面为316L不锈钢

　　耐工作压力6MPa

　　工作温度:400℃以下

　　2.加热方式：直接在反应釜大包围加热,简单方便,升温快

　　使用性强,用系列电热纤维炉/或电热环直接加热控温

　　加热功率：300W-500W。控温精度1℃

　　3.阀门管件为原装德国进口,接口均为标准配置。

　　4.搅拌速度,温度均为数字显示0-1500RPM，转速精度3-5RPM

　　5.选用专利插入式针式K型传感器,工作温度:400℃以下 显示精度:±1℃标配含搅拌装置,纯钛材质反应釜本体,电热纤维炉,插入针式K型传感器等。

　　6.可充惰性气体,保护反应物不与空气直接接触。

　　7.可插入温度,压力,PH值,电导率传感器,保证准确测量相关数据。

　　8.技术亮点

　　-让繁琐的实验简单化，可实现在同一操作台面上不同环境下或同环境不同温度/不同压力下的多元化串联实验，25ML/50ML/100ML/200ML250ML/500ML。也可单独或并联、串连使用。

　　-可通过RS232通讯接口与计算机连接进行打印，显示用户需要的历史数值和实际曲线,通过软件实时监控整个系统。